Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Задачи и ср-ва автом-ции, этапы и алгоритм.Стр 1 из 3Следующая ⇒
Задачи и ср-ва автом-ции, этапы и алгоритм. Механ-ция, если физ. Сила человека в процессе произ-ва замен-ся механ-мами и машинами. Если мех-ция пред-ет замену ручного труда энергией машины, но при этом функция упр-ия машинами сох-ся за человеком, то при авт-ции механиз-ся не только труд, но и упр-ие. Авт-ция делится на полню и частичную. Этапы управ-ия ПП: 1 КИП (получение инф-ции о ходе ПП) – 2 УВМ (обработка инф-ции, УВМ на основе зад-го алгоритма анализирует инф-ию и принимает решение о возд-ия на ход процесса) – 3 ИМ (использованиеие инф-ции, управл-ий сигнал поступает на ИМ, где он изменяя уставки регуляторов, положение заслонок, клапанов, задвижек, изм-ет ход процесса) – 4 ПП (если объект рассред-ен на большой площади, возникает проблема передачи данных с ТОУ на уровень ДП. Эта передача возможна системой телемеханики)
Ср-ва автом-ции делят на 5 групп: 1. Ср-во для получения инф-ции о ходе процесса. 2. Ср-во для передачи и преоб-ия инф-ции. 3. Ср-во для формир-ия сигналов упр-ия (УВК, УВМ, контроллеры) 4. Исполн-ые устр-ва (клапаны, заслонки). 5. Устр-ва автоматич-ой блокировки, сигнализ-ции и защиты. Обесп-ют над-ть и безоп-ть работы. Для авт-ции наличие только тех-х ср-в недост-но, необх-мо найти алгоритм упр-ия автомат-го процесса. Алгоритм упр-ия – послед-ть логич-х и матем-х операций, кот. д.б. реализованы техн-ми ср-ми в соот-вии с полученной инф-ей, чтобы обесп-ть протекание ТП в треб-ом режиме. Авт-ция решает след-ие задачи: 1. Повыш-ие произ-ти труда, 2. Снижение себестоимости продукции, 3. Уменьшение числа обс-го персонала, 4. Позволяет улучшить кач-во продукции, 5. Снижает аварийность.
АВТ-ЦИИ ДИСПЕТЧЕР-ЦИИ ПП. ЗАДАЧИ, ФУНКЦИИ АСД Одно из осн-х тенденций развития сис-м диспетчер-ции (Д) ПП яв-ся расширение их функцион-ей в сочетании с интенсив-ой авт-ции на основе ИТ, т.е. переход от традиций диспетчерской, ориентиров-ой на задачи распред-ия матер-х или энергетич-х потоков к центрам оператив-го упр-ия всей производ-ой деят-ти предприятия. Единый центр оператив-го упр-ия – оснащен АСД (автоматизир- ая сис-ма Д). Задачи: 1. Глобальный мониторинг производ-ой ситуации, осуществляемый в реальном масштабе времени 2. Получение и обработка исходных данных и указаний от верхнего звена упр-ия
3. Оператив-ое корректир-ее упр-ие материальными и энергетич-ми потоками в соот-вии с изм-ем произ-ой ситуации и указанием выше стоящего звена упр-ия 4. Операт-ое коррект-ее упр-ие запасами и произ-ми ресурсами 5. Мониторинг и упр-ие кач-ом произ-ва 6. Контроль и упр-ие технолог-ми установками 7. Прогностич-ий анализ возникновения сбоев, отказов и аварийных ситуаций и формир-ие корректир-х упр-ий 8. Мониторинг экологич. Ситуации на предприятии и в его окрестностях 9. Автоматизир-ое накопление и хранение произ-го опыта в инфор-м хранилище Формир-ие иерархич-ой си-мы правления ПП требует наличие АСД, функционир-ие кот. обесп-ся: сис-ой тотального мониторинга ПП, единым инф-м хранилищем, автоматизир-ой сис-ой визуализации и интерпретации данных, автоматизир-ми сис-ми поддержки принятия решения (СППР), многоканальная телекоммуникац-ая сис-ма. Осн-ым назнач-ем АСД в-ся обеспечение высокой координации дей-ий подразделений предприятия на опер-ом уровне.
ОСН-ЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ПРИНЦИПЫ АВТ-ЦИИ ПП НА ПРИМЕРЕ НГДП Отличит-ые особ-ти НГДП: 1. Большая рассред-ть объекта. 2. Непр-ть ТП. 3. Однотипность ТП на объектах (скважины, групповые устновки и т.д.). 4. Связь всех технолог-х объектов через единый пласт, на кот. проведены все эксплуатац-ые и нагнетат-ые скважины через поток продукции (нефть и газ) и через энергетич-ие потоки (вода и пар). 5. Низкая инфор-ть о процессах, протекающих в пласте и скважинах. 6. Большая инерц-ть протекающих в пласте процессов, приводящих к тому, что рез-ты того или иного управл-го возд-ий на пласт можно будет оценить только через несколько лет, а иногда только к концу разработки местророждений. 7. Непостоян-во нефтедобычи на месторож-ии, характ. Подъемом добычи в нач. период экспл-ции, стабилизация на некотор. Уровне в промежут-ый период и снижением добычи после этого период. Осн-ые положени об обустр-ве и авт-ции: - унификация схем промыслового сбора нефти, газа и воды; - рац-ое размещение технолог-го оборуд-ия; - создание новых видов нефтепромысл-го оборуд-ия высокопроизв-го, надежного, включ-го в себя ср-ва автоматики и микропроцессорной техники;
- опр-ие рац-х объемов авт-ции и телемеханики; - разработка и внедрение новой орг-ой стр-ры. Авт-ция и телемех-ция объктов НГДП опр-ся технико-экономической целесообр-ю и имеет целью: 1. Снижение доли энергозатрат на добычу нефти за счет внедрения энергосберег-х технологий; 2. Обесп-ие безопасной и безаварийной добычи нефти, прогнозиров-ие возник-ия и развития аварийных ситуаций и создание усл-ий быстрейших их ликвидаций; 3. Обесп-ие возм-ти реализации экономически технологич-х сис-м, позволяющих снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы. 4. Сокращение простоя, увеличение коэф-та полезного исп-ия обор-ия и сооруж-ий за счет повышения надежности, контроля и упр-ия. 5. Приорит-ое исп-ие полностью автоматич-го, местного или дистанц-го режима упр-ия работой оборуд-ия без постоянного присутствия обслуж-го персонала. 6. Улучшение и облегчение усл-ий работы обслуж. Персонала. 7. Сбор и обработка инф-ции для исп-ия в автоматиз-х сис-х упр-ия объектами нефтегазодобычи. Авт-ция и телемех-ция объектов нефтегазодобычи должна обеспечивать: эффектив-ть всех ТП, безоп-ть ТП и обслуж-го персонала, выполнение требов-ий по защите окр. Среды, соот-ие открытым протоколу обмена, соот-ие совр-м ИТ (реализ-ся АСУ на уровне цеха и предприятия), ориентация на энергосберег-ую безлюдную технологию. Авт-ция и телемех-ция объектов НГДП должна обесп-ть возм-ть контроля и упр-ия этими объектами их центр-х пунктов упр-ия, цехов добычи и подготовки нефти.
АВТ-ЦИЯ ГЗУ ГЗУ имеет след-ие функц-ые узлы: 1. Блок переключения (ПСМ-переключатель скважинный многоходовой), кот. по зад-ой программе подкл-ет каждую скв-ну к измерит-му блоку. 2. Измер-ый блок, состоит из сепаратора и измерит-го устр-ва. 3. Блок автоматики и упр-ия, осущес-ий упр-ие перекл-ем скв-н на изм-ие и учет работы измерит-го устр-ва, автом-ая защита ГЗУ при авар-ых режимах (БМА). АГЗУ предназначена для измер-ия производ-ти (дебита) каждой в отдельн-ти из подключенных к ней группы нефт-х скважин. Программа изм-ия дебита скв-ин задается через заданные пром-ки времени, реле вкл-ет гидропривод и скв-на подкл-ся к измерит-лю. Дебит изм-ют путем кратковр-го пропуска жидкости, кот. накаплив-ся в нижней части емкости сепаратора. Накопление жид-ти в нижнем сосуде сепаратора до заданного уровня Нмах и выпуска до нижнего уровня Нмин осущ-ся при помощи поплавкового регулятор. Всплывание поплавка регулятора до Нмах приводит к закрытию газовой линии. Вследствие чего дав-ие в сепараторе повыш-ся и жид-ть продавлив-ся из сепаратора через турбинный счетчик. При достижении поплавком Нмин откр-ся клапан, дав-ие выравн-ся и продавка жид-ти прекращ-ся. Время накопления жид-ти и число имп-х пропусков зав-ит от дебита скв-ны. Дебит каждой скв-ны опр-ют регистр-ей объемов жид-ти, прошедшей через счетчик на индивид-ом счетчике имп-ов в БМА. Измеряемые и контр-ые параметры, выполняемые фун-ции: изм-ие дебита скв-ны, изм-ие обводненности нефти, изм-ие дав-ия в вых-ом коллекторе, сигнализ-ция пред-х отклон-ий дав-ия на выходе, упр-ие ПСМ, код ПСМ, контроль темп-ры, упр-ие нагревателями блоков АГЗУ (5 град), упр-ие вентиляторами технол-го блока, контроль загазов-ти в технол-ом помещении, сигнализация несанкционир-го доступа или открытия дверей в помещении технол-го блока.
Автоматизированная ДНС. ДНС предназначены для внутрипромысловой перекачки продукции скважины нефть от ГЗУ поступает в буфер емкости ДНС, затем насосами откачивается в нефтепровод по назначению. Отсепарированный газ после БЁ направляется в газосборную систему. Система контроля и управления ДНС предназначена для оперативного учета, поддержания заданных значений параметров технологического процесса и предотвращения возникновения аварийных ситуаций. Блок сепарации: 1. Измерение давления в емкости; 2. Сигнализируется предел значений давлений; 3. Автоматическое регулирование давлений в сепарационной емкости при помощи клапана отсечки; 4. Автоматическое регулирование уровня жидкости в емкости 5. Сигнализируется верхний и нижний аварийных уровней сигнализатором типа СУ. Блок насосов: 1. Автоматическое регулирование давлений и уровня в БЁ; 2. Автоматическое управление насосным агрегатом по уровню в БЁ при период откачке; 3. Автоматическое включение резервного НА; 4. Контроль темп подшипников НА и двигателя; 5. Защита эл. привода НА от перегрузок и КЗ, недопустимых снижения напряжения в сети; 6. Измерение давлений на приеме и выкиде насосов, автоматическое отключение их при аварийном снижении давлений; 7. Измерение тока ЭД и напряжение каждого НА; 8. Автоматическая защита НА при превышение t подшипников двигателя и насосов, аварийное снижение уровня жидкости в емкостях перед насосами, недопустимых утечках ч/з сальниковые уплотнения; 9. Сигнализация о загазованности и пожаре в помещении; 10. Сигнализация на ДП сигнала о срабатывание защит с расшифрованием причин; Блок дренажной емкости: 1. Автоматический контроль уровня жидкости в емкости; 2. Автоматическое управление погружение насосом по уровню в емкости; 3. Сигнализация состояния погружных насосов «Вкл» в операторной По общестанционарным параметрам ДНС: 1. Сигнализация предельных значений давления на приеме ДНС; 2. Сигнализация предельных значений давлений на выходе ДНС; 3. Сигнализация о загазованности в помещении с нефтенасосом; 4. Автоматическое управление вентиляцией; 5. Отключение насосных агрегатов при недопустимой загазованности; 6. Аварийная сигнализация о пожаре нефтенасосов; 7. Сигнализация о загазованности площадок объектов на территории ДНС
16. Автоматизированная распределенная система контроля и управления процессом подготовки нефти.
1.Блок сепарации сырой нефти (измерение: температуры и давления на входе установки(ДП,по месту), давления в сис-ме сепараторов 1 и 2 ступени(ДП, М), уровня жидкости в сеп-рах(ДП), расхода газа с 1 и 2 ступени сеп-ии(ДП), расхода жидкости поступающей на установку(ДП), усреднённой обводненности сырой нефти(ДП); сигнализация: повышения давления в сеп-рах(ДП), аварийного давления в сеп-рах 1 и 2 ступени(ДП), аварийного уровня жид-ти в сеп-рах(ДП), положения электрозадвижек(ДП); автомат-е рег-е: уровня жидкости в сеп-рах(М), давление в системе сеп-ров 1 и 2 ступени(М); авто-ий отбор по заданной проге ср пробы жид-ти на вх и вых блока сепарации(ДП)) 2.Блок предварительного сброса пластовой воды (Измерение: уровня раздела фаз «нефть-вода»(ДП), расхода пластовой воды с блока отстойников(ДП), расхода гор пластовой воды и некондиционной нефти подаваемых в линию сырой нефти(ДП), влажности нефти на вых с бл отстойников(ДП); авто-ое рег-е уровня раздела «нефть-вода» в отстойниках(М); авто-ий отбор по заданной проге ср пробы жид-ти на вых отстойников(ДП))
3. Блок нагрева продукции скважин (Измерение: тем-ры нагреваемого продукта(ДП,М), тем-ры дымовых газов(ДП), расхода нагреваемого продукта(ДП), расхода топливного газа(ДП); сигнализация: повышение тем-ры нагреваемого продукта(ДП), повышение тем-ры нагреваемых газов(ДП), пожар включение установки пожаротушения(М,ДП), понижение давл-ия топливного газа(ДП); Авт-ое рег-ие: температуры продукта на вых из нагревателей(М), давление топливного газа(М), соотношение расходов «топливный газ-воздух»(М); Авто-ое откл нагревателя путем отсечки топливного газа при: повышение тем-ры нагреваемого продукта(М), повышение тем-ры дымовых газов(М), отклонение давл-ия нагреваемого продукта от заданных знач-ий(М), повышение перепада давл-ия нефти в нагревателе(М), понижение давл топливного газа(М), понижение давл воздуха(М), пониж расхода нефти(М), погасании пламени горелки(М); Дистанционное упр-ие розжигом горелок) 4.Блок глубокого обезвоживания и обессоливания нефти (Измерение: расхода пресной воды на обессоливание(ДП), общ расхода нефти после электродегидраторов(ДП), уровня воды в ем пресной воды(ДП), уровня раздела «нефть-вода» в отстойниках и электродегидратора(ДП), влажности нефти на вых с блока отстойников(ДП),напряжения м/у электродами на электродегидраторах(ДП), силы тока подаваемого в электродегидраторы(ДП); Сигнализация: мин давления в электродегидраторах(ДП), понижения расхода пресной воды на обессоливание(ДП), макс и мин уровня раздела «нефть-вода» в отсойниках и элктродегидраторах(ДП), мин уровня жид-ти в электродег-ах(ДП); Авто-ое рег-ие: давл в сис-ме электродег-ов(М), расхода пресной воды на обессоливание в зав-ти от общ расхода обезвоженной нефти (М), уровня раздела «нефть-вода» в отсойниках и элктродегидраторах(М), уровня воды в ем пресной воды(М); Авто-е откл напряжения в электродег-х в случае образования газовой шапки(М), высоком уровне воды(М), попытка чел-ка проникнуть в верхнюю площадку аппарата(М)
5.Блок стабилизации или гор сепарации нефти (измер-е уровня жидкости в сеп-рах(ДП); Сигнализация: аварийного давл в сепараторах(ДП), макс и мин уровня жид-ти в сепараторах(ДП); авто-ое рег-ие уровня жид-ти в сепараторах(М)) 6.Блок сдачи товарной продукции ( Резервуары товарной нефти: измерение уровня нефти(ДП,М),сигнализация верхнего аварийного и нижнего уровней нефти(ДП), управление переключением резервуаров тов-ой нефти при приемо-сдаточных операциях(М) 7.Блок очистки пластовой воды (Измерение: расхода очищенной пластовой воды(ДП), уровня раздела фаз «вода-нефть» в отстойниках(ДП), содер-ие нефти в воде на вых с блока очистки(ДП); сигнализация отклонения от заданных знач уровня раздела фаз «нефть-вода» в отстойниках(ДП), рег-ие уровня раздела фаз «нефть-вода» в отстойниках(М) 8.Блок реагентного хоз-ва( Измерение темп-ры и уровня реагента в емкости(ДП,М), управ-ие насосами(ДП,М), автом-ое управ-ие электроподогревом реагента в емкостях и электронагревом воздуха в помещении реагентного хоз-ва(М), авто-ое периодичское перемешивание раствора реагента в емкостях(М), авто-ое откл дозировочных насосов при низком уровне реагента в емкостях(М), учёт моторесурса дозировочных насосов(ДП), контроль состояния насосов(ДП)) 9. Дренажные емкости и емкости аварийного слива нефтепродуктов (управ-ие погружными насосами(ДП), сигнализация макс и мин уровней жидкости в емкостях(ДП) 10. Блок НА( упр-ие НА(ДП,М), аварийная сигнализация и защитное откл электродвигателя насоса при: перегреве подшипников НА(ДП), утечка в сальниках и тд(ДП); Сигнализация состо-ия НА «работает-неработает»(ДП), предупредительная сигн-ия при наличии опасных концентраций горючих газов в помещении насосной(ДП), автомат-ий ввод резервного насоса при аварийном откл основного(М)) 11. Факельное хоз-во (контроль наличия пламени(сигн-ия погасания)(ДП), автом-ий розжиг пламени(ДП), измерение расхода газа на основной факел(М,ДП), пожар нефтенасосной(ДП,М))
Задачи и ср-ва автом-ции, этапы и алгоритм. Механ-ция, если физ. Сила человека в процессе произ-ва замен-ся механ-мами и машинами. Если мех-ция пред-ет замену ручного труда энергией машины, но при этом функция упр-ия машинами сох-ся за человеком, то при авт-ции механиз-ся не только труд, но и упр-ие. Авт-ция делится на полню и частичную. Этапы управ-ия ПП: 1 КИП (получение инф-ции о ходе ПП) – 2 УВМ (обработка инф-ции, УВМ на основе зад-го алгоритма анализирует инф-ию и принимает решение о возд-ия на ход процесса) – 3 ИМ (использованиеие инф-ции, управл-ий сигнал поступает на ИМ, где он изменяя уставки регуляторов, положение заслонок, клапанов, задвижек, изм-ет ход процесса) – 4 ПП (если объект рассред-ен на большой площади, возникает проблема передачи данных с ТОУ на уровень ДП. Эта передача возможна системой телемеханики)
Ср-ва автом-ции делят на 5 групп: 1. Ср-во для получения инф-ции о ходе процесса. 2. Ср-во для передачи и преоб-ия инф-ции. 3. Ср-во для формир-ия сигналов упр-ия (УВК, УВМ, контроллеры) 4. Исполн-ые устр-ва (клапаны, заслонки). 5. Устр-ва автоматич-ой блокировки, сигнализ-ции и защиты. Обесп-ют над-ть и безоп-ть работы. Для авт-ции наличие только тех-х ср-в недост-но, необх-мо найти алгоритм упр-ия автомат-го процесса. Алгоритм упр-ия – послед-ть логич-х и матем-х операций, кот. д.б. реализованы техн-ми ср-ми в соот-вии с полученной инф-ей, чтобы обесп-ть протекание ТП в треб-ом режиме. Авт-ция решает след-ие задачи: 1. Повыш-ие произ-ти труда, 2. Снижение себестоимости продукции, 3. Уменьшение числа обс-го персонала, 4. Позволяет улучшить кач-во продукции, 5. Снижает аварийность.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-22; просмотров: 254; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.214.155 (0.04 с.) |