Приготовление химреагентов в глиномешалке МГ-2-4

Содержание работы.

Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить компоненты реагента. Перемешать раствор. Остановить глиномешалку, слить или перекачать реагент в емкость,

№п/п	Вид реагента	Компоненты реагента (раствора)	Способ загрузки	Норма времени на 1 м^3реагента (раствора), мин.
		3 1
	Углещелочной (УЩР)	Сухой бурый уголь с каустической содой	Ручной
			Механизированный
		Порошкообразный концентрат	Ручной
			Механизированный
	Крахмальный	Крахмал, каустическая сода, игетан, УЩР	Ручной
		Крахмал, каустическая сода	«-»
		Крахмал, каустическая сода, КССБ, пеногаси-. тель, формалин	Ручной
			Механизированный
	Известковый	Известь, полифенольный лесохимический реагент (ПФДХ), пеногаситель	Ручной
		Механизированный
		Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)	Ручной
		Механизированный
		Триполифосфат натрия (ТПФН)	Ручной
		Механизированный
		Гексаметафосфат натрия (ГМФН)	Ручной
		Кальцинированная сода	«-»
		Окзил, каустическая сода	«-»
		Окисленный лигнин, каустическая сода	Ручной
			Механизированный
		Игетан	Ручной
			Механизированный
		Сулъкор	Ручной
			Механизированный
		Каустическая сода, ПФЛХ	Ручной
		Механизированный
		Сухой хлористый кальций	Ручной
			Механизированный
		Метасс, каустическая сода	Ручной
	РС-2. РС-4	Каустическая сюда, три-полифосфат натрия или кальцинированная сода, полиакриламид	Ручной
		Каустическая сода, синтан	Ручной
	БКИ	Известь, каустическая сода, КССБ	Ручной
		«-»
		КМЦ, КССБ, петросил	«-»
	Соленасыщенный	Поваренная соль	«-»
		Безводный хлористый магний	«-»
		Бишофит	«-»
		Отработанный хлоркалий электролит (ОХКЭ)	«-»

 

Обработка бурового раствора из глинопорошка в гидромешалке или приемном амбаре

Содержание работы.

 

Заполнить гидромешалку (приемный амбар) готовым глинистым раствором, загрузить дополнительные компоненты для получения раствора с нужными параметрами. Перемешать. Перекачать в емкости или в скважину.

№п/п	Компоненты (материалы) для обработки	Место обработки	Норма времени на 1 м^3раствора, мин.
	Na2Соз. КССБ, КМЦ, серогель	Гидромешалка	1,2
	Резиновая крошка	«-»	1,8
	Кордное волокно	«-»	2,4
	Целлофановая стружка	«-»	3,6
	Нефть, опилки	Амбар	2,4
	ГМФН, ТПФН, сода -	«-»	1,2
	Сода, смола (с подогревом)	«-»	3,6
	Опилки, кордное волокно	«-»	4,2

 

Обработка бурового раствора углещелочным реагентом в скважине

Содержание работы.

Перекачать насосом или слить самотеком реагент в желобную систему в процессе циркуляции раствора через скважину. Выровнять раствор, замеряя параметры.

 

 

Норма времени на 1м³ раствора, мин.

Исходная вязкость,	Требуемая вязкость, сек.
	0,6	3,0	6.0	-	-	-	-
	-	0,6	3,0	-	-	-	-
	-	-	-	0,6	3,0	6,0	6,6
	-	-	-	-	1,2	3,6	4,8
	-	-	-	-	-	0,6	1,2

 

§ 141. Утяжеление бурового раствора из глинопорошка (исходная плотность 1,20 г/см³) баритом иди гематитом в глиномешалке МГ2-1

Содержание работы.

Заполнить глиномешалку глинистым раствором. Загрузить утяжелитель, добавить при необходимости реагенты, перемешать. Слить раствор в емкость или желобную систему при непрерывной циркуляции через скважину до получения необходимых параметров.

 

 

Норма времени на 1 м³ раствора, мин.

Место слива	Способ загрузки	Требуемая плотностъ раствора, г/см^3
1,30	1,40	1,50	1.60	1,70	1,80	1,90	2.00	2.10	2,20
В емкость	Вручную	13,2	18,0	25,8	34,8	43,8	53,4	62,0	72,0	82.0	91.0
Механи зирован ная	10.8	14,4	21.0	27.6	34.2	40,8	47,4	54,0	61.0	68,0
В желобную	Вручную	10,2	19,2	29.4	41,4	54,6	69,0	83,4		116,4	142,8
Механи зирован ная	7,8	15,6	24,6	34,2	45,0	56,4	68,0	82.2	96.0	120,0

 

Примечание. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10, 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10, 0,20 и т.д. единиц.

 

§ 142. Утяжеление бурового раствора из глинопорошка (исходная плотность 1,20 г/см³) баритом или гематитом в гидромешалке

Содержание работы. Заполнить гидромешалку глинистым раствором; включить насос и создать замкнутую циркуляцию. Загрузить гидромешалку утяжелителем, перемешать раствор и замерить его параметры; перекачать раствор в емкость или скважину.

Норма времени на 1 м³ раствора, мин.

Способ загрузки	Требуемая плотностъ раствора, г/см^3
1,30	1,40	1,50	1.60	1,70	1,80	1,90	2.00	2.10	2,20
Вручную	7,2	9,6	14,4	19,2	24,0	29,4	34,8	42,0	49,2	57,0
Механизированная	2,4	3,6	5,4	7,8	9,6	12,0	15,0	17,4	19,2	21,0

 

Примечания:

562 При увеличении плотности исходного раствора на 0,10, 0,20.. и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10, 0.20 и т.д. единиц.

2. На операцию по отсоединению и присоединению бурового шланга на фланцевом соединении – 40 мин. при быстросъемном соединении – 27 мин.

 

§ 143. Утяжеление бурового раствора из глинопорошка (исходная плотность 1,20 г/см³) баритом или гематитом через фрезерно-струйную мельницу (ФСМ)

Содержание работы.

Включить буровой насос и восстановить замкнутую циркуляцию раствора через скважину и ФСМ. Включить ФСМ. Загрузить ФСМ утяжелителем до получения раствора нужных параметров. Выключить ФСМ и буровой насос.

Норма времени на 1м³ раствора, мин.

	Требуемая плотностъ раствора, г/см^3
1,30	1,40	1,50	1.60	1,70	1,80	1,90	2.00	2.10	2,20
Норма времени	4,8	10,2	16,2	22,8	30,0	37,2	45,6	54,6	64,2	73,2

 

Примечание. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10, 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10, 0,20 и т.д. единиц.

§ 144. Утяжеление бурового раствора из глинопорошка (исходная плотность 1,20 г/см³) баритом или гематитом в цементно-смесительной машине

Содержание работы.

Загрузить цементосмеситель утяжелителем вручную, произвести утяжеление раствора.

Норма времени на 1м³ раствора, мин.

	Требуемая плотностъ раствора, г/см^3
1,30	1,40	1,50	1.60	1,70	1,80	1,90	2.00	2.10	2,20
Норма времени	12,0	16,2	23,4	30,6	37,8	45,0	52,8	60,0	67,2	75,0

 

Примечания:

562 На сборку и разборку трубопроводов обвязки в начале и конце работы дается 55 мин.

2. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10, 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10. 0,20 и т.д. единиц.

 

§ 145. Переход с воды на раствор (без приготовления раствора)

Содержание работы. Откачать воду из приемной емкости (амбара) и очистить ее от шлама. Закачать раствор в скважину насосом с одновременным отводом воды из скважины. Выровнять раствор.

Норма времени, мин:

Вид работы	Единица измерения	Диаметр долота
190.5	215.9	269,9	295,3	393,7
1. Откачка воды из приемной емкости	50 м^3	16,0	16,0	16,0	16,0	16,0
2. Чистка приемной емкости от шлама (вручную)	50 м^3 при глубине скважины:
	до 1000 м	27.0	27,0	31,0	31.0	36.0
	1500 м	34,0	34,0	38,0	38,0	43.0
	2000 м	40.0	40.0	45,0	45,0	50.0
	2500 к	47.0	47,0	52.0	52.0	56,0
3. Закачка раствора в скважину с одновременным отводом воды	Глубина скважины: до 1000 м	20,0	27,0	32,0	40.0	60.0
1500 м	31.0	40,0	48,0	60,0	89,0
	2000 и	40.0	52,0	65.0	88,0:	35,0
	2500 и	47,0	67,0	80,0	01,0	-
4. Выравнивание рас-твора	Глубина скважины: до 1000 м	17,0	20.0	24.0	27,0	37,0
	1500 и	25.0	30,0	35,0	40,0	55,0
	2000 ы	34,0	40.0	46,0	61,0	89,0
	2500 м	47.0	52,0	59,0	81.0	-

 

Примечание.

При закачке бурового раствора из глинопорошка цементировочным агрегатом нормы времени на закачку раствора умножать на коэффициент 1,15

 

§ 146. Утяжеление бурового раствора (плотность 1,05 г/см³) с помощью БПР и двух буровых насосов при циркуляции через скважину

Содержание работы.

Выполнить обвязку БПР с буровым насосом, отрегулировать давление в линии гидросмесителя.

Пустить буровые насосы в работу, включить БПР на подачу утяжелителя. Утяжелить буровой раствор при циркуляции через скважину, добавляя необходимые химреагенты для поддержания заданной вязкости раствора. Разобрать обвязку БПР.

Норма времени, ч.

Объем бурового раствора, м^3	Требуемая плотность бурового раствора,г/см^3
1,20	1,30	1.40	1,50 1	1,60	1,70	1.80
	0,9	1.5	3,0	4,3	5,5	7,0	8.7
	1.0	2,0	3,3	5,0	6.5	8,0	10,0
	1,3	2,6	3.8	5,7	7.5	10.0	11,6
	2,2	3,2	4,8	6,8	9,7	12,2	14,0
	3,3	5.0	6,2	8,3	11.1	14.5	17.0

 

Примечания:

562 Время на спуок и подъем бурильных труб в скважину определяется отдельно по соответствующим нормам.

2. При работе одним буровым насосом нормы времени умножать на коэффициент 1,1.

 

Предупреждение и ликвидация осложнений- поглощений буровых растворов и водопроявлений

№п\п	Вид работы	Единица измерения	Норма времени, мин.
	Подготовительные и заключительные работы перед спуском и после подъема из скважины пакера механического или гидравлического действия	1 операция
	Посадка пакера (с подбором патрубков) и срыв пакера	«-»
	Исследование участка (пласта) скважины с помощью пакера и глубинных манометров	1 операция на 1 режиме
Примечание. Спуск и подъем пакера в скважину нормируется по нормам времени на спуско-подъемвне работы настоящего сборника с коэффициентом 1,2.
4.	Закачка и продавка растворов, смесей в зону осложнения через гидромеханический пакер
4.1	Цементный раствор:
	закачка	1м^3	1,7
	продавка	1м^3	1,3
4.2	Солярно-бентонитовая паста:	1м^3
	закачка	1м^3	14.0
	про давка	1м^3	2,0
4,3	Опилки с глинистым раствором:	1м^3
	закачка	1м^3	3,0
	про давка	1м^3	1,7
	Закачка и продавка растворов, смесей через открытый конец бурильных труб	1м^3
5 1	Смесь смолы или других подвижных вязких компонентов с формалином и глинистым раствором:	1м^3
	Закачка	1м^3	3,0
	Продавка	1м^3	-
5.2	Цементный раотвор	1м^3
	закачка	1м^3	1.7
	продавка	1м^3	1.1
5.3	Цементно-бентонитовая смесь:	1м^3
	закачка	1м^3	2,6
	продавка	1м^3	1,2
5.4	Быстросхватывающая смесь:	1м^3
	закачка	1м^3	2.5
	продавка	1м^3	2,3
5.5	Инертные материалы о глинистым раствором:	1м^3
	закачка	1м^3	3.5
	продавка	1м^3	2,0

 

Ремонтные работы

При расчете нормативной продолжительности проводки скважин учитываются затраты времени на выполнение работ (независимо от того, кто их проводит), связанных:

· c ремонтом оборудования, инструмента и приспособлений;

· с проверкой исправности оборудования, инструмента и приспособлений;

· с ремонтом ограждений, лестниц, каркасов укрытий и т.п.;

· с техническим обслуживанием оборудования, рабочих мест (смазке, регулировка, чистка и т.п.)

К ремонту оборудования, инструмента и приспособлений относятся работы по смене или приведению в работоспособное состояние их отдельных узлов и деталей.

 

Примерный перечень ремонтных работ по видам бурового и энергетического оборудования

Буровая лебедка.

Проверка тормозной системы, ремонт тормозных тяг и коромысла; смена изношенных цепей и отдельных звеньев цепных передач, смена и ремонт тормозных лент и тормозных колодок; смена подшипников валов, смена шинно-пневматических муфт и валов; проверка крепления лебедки и ее центрирование; смена пульта управления и т.п.

Буровой насос.

Смена клапанов, поршней, штоков, цилиндровых втулок, прокладок, предохранительных диафрагм, виккелей, приводных ремней, сальников и сальниковых коробок, манометров. Центрирование и крепление насоса; подкачка воздуха в виккели и т.п.

Ротор.

Смена цепной передачи или отдельных звеньев цели, смена промежуточного (карданного) вала, подшипника и т.п.

Вертлюг.

Смена сальника, прокладок, втулок и т.п.