Тема 12  Организация автоматизированного производства

Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.

 

Различают частичную и комплексную автоматизацию.

 

При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки — полностью или частично сокращается ручной труд.

 

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования — ручное.

 

Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).

 

Автоматическая поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками.

Основные признаки АПЛ:

 

- автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

 - автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

 

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия — ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.

 

Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.

 

В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворить требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

 

 

Методы повышения гибкости автоматизированных производственных систем:

 

- использование автоматизированных систем технической подготовки производства (САПР);

 - применение быстропереналаживаемых автоматических поточных линий;

 - применение универсальных промышленных манипуляторов с программным управлением (промышленных роботов);

 - стандартизация применяемого инструмента и средств технологического оснащения;

 - применение в автоматических линиях автоматически переналаживаемого оборудования (на базе микропроцессорной техники);

 - использование переналаживаемых транспортно-складских и накопительных систем и т.д.

 

Однако следует заметить, что любая универсализация требует значительных дополнительных затрат и при ее применении необходим взвешенный экономический подход на базе маркетинговой информации и исследований.

 

Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве.

 

Состав автоматической поточной линии:

 

- автоматическое оборудование (станки, агрегаты, установки и т.д.) для выполнения технологических операций;

 - механизмы для ориентировки, установки и закрепления изделий на оборудовании;

 - устройство для транспортировки изделий по операциям;

 - контрольные машины и приборы (для контроля качества и автоматической подналадки оборудования);

 - средства загрузки и разгрузки линий (заготовок и готовых деталей);

 - аппаратура и приборы системы управления АПЛ;

 Тема 13 Организация инструментального хозяйства