Зерноуборочный комбайн Дон-1500

Общее устройство

Зерноуборочный комбайн Дон-1500 (рис. 13.1) состоит из жатки шириной 5, 6, 7 или 8,6 м, наклонной камеры 5, молотилки, бункера 12, копнителя, копота или измельчителя соломы, двигателя 10, силовой передачи, ходовой системы, гидросистемы, кабины 9, органов управления и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. Ширина молотилки 1500 мм.

При раздельной уборке зерновых вместо жатки может навешиваться платформа-подборщик.

На жатке смонтированы делители 1, мотовило 2, режущий аппарат, шнек 3, битер проставки 4, копирующие башмаки 31. В наклонной камере установлен цепочно-планчатый транспортер 6.

Молотилка состоит из молотильного аппарата, включающего барабан 8 и подбарабанье 7, отбойного битера 11, соломотряса 13, транспортной доски 23, очистки, зернового 24 и колосового 21 шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства 27, распределительного шнека 26.

Бункер снабжен загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними – ведущими и задними – управляемыми.

Технологический процесс

Технологический (или рабочий) процесс комбайна протекает следующим образом. Делители отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата жатки, а мотовило подводит (наклоняет) их к режущему аппарату и укладывает срезанные стебли на платформу жатки (при подборе валков пальцы подборщика подают стебли из валков на платформу). Шнек сужает поток стеблей (хлебной массы) и направляет их к битеру проставки, который равномерно распределяет их по ширине молотилки и подает к плавающему транспортеру.

Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат.

Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмалачивает. При первых ударах бичей барабана по массе отдельные камни выбиваются из массы и попадают в камнеулавливатель.

Большая часть (70…80 %) вымолоченного зерна и половы (мелкого зернового вороха) в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску. Через отверстия подбарабанья могут пройти и попасть на транспортную доску и отдельные отломанные от стебля и необмолоченные колоски. Солома с остатками зернового вороха (зерновой смеси) выбрасывается барабаном с большой скоростью (примерно 30 м/с – при одном барабане и 20 м/с при двух барабанах). Отбойный битер уменьшает скорость перемещения соломы, предотвращает наматывание соломы на барабан и направляет ее на соломотряс. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмо-

 

 

 

Рис. 13.1. Схема технологического процесса зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

1 – делитель; 2 – мотовило; 3 – шнек жатки; 4 – проставка; 5 – наклонная камера; 6 – плавающий транспортер; 7 – подбарабанье; 8 – молотильный барабан; 9 – кабинка; 10 – двигатель; 11 – отбойный битер; 12 – бункер; 13 – соломотряс; 14 – соломонабиватель; 15 – копнитель; 16 – планка датчика схода копны; 17 – днище копнителя; 18 – половонабиватель; 19 – мост управляемых колес; 20 – удлинитель верхнего решета; 21 – колосовой шнек; 22 – верхнее решето; 23 – нижнее решето; 24 – зерновой шнек; 25 – колосовой элеватор; 26 – шнек домолачивающего устройства; 27 – домолачивающее устройство; 28 – вентилятор; 29 – транспортная доска; 30 – гидроцилиндр подъема жатки; 31 – копирующий башмак; 32 – режущий аппарат; 33 – планка датчика верхнего уровня копнителя; 34 – верхняя решетка копнителя; 35 – задний клапан копнителя.

лоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, установленные на коленчатых валах, совершающих круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Оставшиеся зерна и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновая смесь (зерновой ворох), выделенная подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске поступает на верхнее жалюзийное решето очистки. При движении по транспортной доске зерновая смесь расслаивается – вверх сплывают более легкие примеси, вниз опускаются тяжелые. На колеблющихся верхнем и нижнем решетах очистки ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором. При этом зерно и тяжелые примеси проходят через отверстия решет, а полова и легкие примеси сходят с верхнего решета и под воздействием потока воздуха и половонабивателя подаются в поток выходящей из молотилки соломы.

Отломанные от стеблей и необмолоченные колосья, которые сходят с нижнего решета, а также проходят сквозь просветы удлинителя верхнего решета просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (колосовой элеватор), направляющий колосья в домолачивающее устройство, вращающийся ротор которого во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем (декой) обмолачивает колосья и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на верхнее решето очистки для выделения из него зерна.

Очищенное зерно, прошедшее сквозь решето, поступает в зерновой шнек, а из него элеватором и загрузочным шнеком транспортируется в бункер. Из бункера зерно выгружают выгрузным шнеком в транспортное средство во время движения комбайна или на остановках.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель, копот или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем, а полова – половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. При установке копота солома вместе с половой выбрасывается на поле в валок. Комбайн, снабженный измельчителем, в зависимости от типа и настройки измельчителя может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать измельченную массу по полю.

Рабочие органы молотилки

Молотильный аппарат (рис. 13.2) состоит из вращающегося барабана 2 и неподвижного подбарабанья 5. Он обмолачивает колосья и выделяет основную массу зерна из вороха. Качество работы молотильного аппарата оценивается количеством невымолоченного (недомолот) и травмированного зерна (дробление), а также количеством зерна, просыпавшегося через решетку подбарабанья (сепарация), выраженным в процентах к общему его количеству.

Барабан (рис. 13.3) состоит из дисков 8 с закрепленными на них планками 11. К планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты, а к планкам бильных рифленые бичи 9, 10. Половина бичей имеет правое направление рифов, половина – левое (через один).

Подбарабанье (рис.13.4) бильного молотильного аппарата решетчатое. Оно сварено из боковин 23 и поперечных планок 21. Через отверстия планок пропущены прутки 20. Зазор между барабаном и подбарабаньем от входа к выходу постепенно уменьшается.

Бичи ударяют по хлебной массе, захватывают ее и протаскивают между подбарабаньем и барабаном.

Частоту вращения барабана регулируют клиноременным вариатором. Вариатор состоит из двухдисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем. Один из дисков ведущего шкива передвигается гидроцилиндром, - в результате ремень, преодолевая сопротивление пружин, раздвигает диски ведомого шкива, сжатые между собой пружинами, и перемещается на его меньший диаметр. В результате частота увеличивается. Частоту вращения барабана контролируют по показаниям на цифровом табло, информация на который поступает от индуктивного датчика, смонтированного с правой стороны барабана.

Частота вращения барабана у Дон-1500 меняется в пределах от 517 до 954 мин^-1.

Зазоры между барабаном и подбарабаньем устанавливаются из кабины. На входе меняются в пределах 18…60 мм, на выходе – 2…58 мм, проверяют через люки. Зазоры должны обеспечить максималь-

 

 

 

Рис.13.2. Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов:

а – комбайна Дон-1500; б – комбайна «Лида-1300»; 1 – сепарирующий барабан; 2 – молотильный барабан; 3 – отбойный битер; 4 – решетка; 5 – подбарабанье; 6 – камнеуловитель.

 

 

Рис. 13.3. Молотильный барабан и отбойный битер зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

1 – вал молотильного барабана; 2 – пружина; 3, 4, 5, 6 – диски шкивов; 7 – фланец; 8 – диск барабана; 9, 10 – бичи; 11 – планка; 12 – подбарабанье; 13 – пальцевая решетка; 14 – отбойный битер; 15 – ремень; 16 – боковина молотилки; 17 – шкив; 18 – болт; 19 – гидроцилиндр; 20 – маслопровод; 21 – обойма.

 

 

 

Рис. 13.4. Подбарабанье комбайна «Дон-1500»:

1 – пальцевая решетка; 2, 3, 4, 5 – винтовые стяжки; 6, 7, 8, 9, 10, 11 – подвески; 12, 13, 14, 15, 16 – рычаги; 17 – кнопка; 18 – тяга; 19 – педаль; 20 – пруток; 21 – поперечные планки; 22 – продольные планки; 23 – боковина; 24 – направляющая.

ный вымолот и минимальное дробление зерна. Если дробление возросло – увеличивают зазоры или снижают частоту вращения.

Чтобы снизить скорость полета соломы, после барабана установлен отбойный битер. При этом часть зерна просеивается сквозь пальцевую решетку, прикрепленную к задней планке подбарабанья и перекрывающую промежуток между подбарабаньем и клавишами соломотряса.

Соломотряс интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зерно. Соломотряс составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша установлена наклонно и снабжена ступеньками (каскадами), предотвращающими сползание соломы вниз по клавишам. Верхняя поверхность клавиш решетчатая, нижнее основание сплошное.

Клавиши соломотряса подбрасывают солому, при этом зерно и мелкие примеси вытряхиваются из соломы, просыпаются сквозь верхнюю решетчатую поверхность клавиш и по днищу скатываются на транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к выходу из молотилки. Над первыми каскадами соломотряса подвешен фартук, который затормаживает движение массы на соломотрясе.

Просветы решеток периодически прочищают.

Очистка комбайна (рис. 13.5) состоит из транспортной доски 1, верхнего стана с удлинителем 13 и верхним решетом 11, нижнего стана с нижним решетом 18, вентилятора 3 и механизма привода. Решета и транспортная доска подвешены на подвесках.

Наклон жалюзей решета регулируется винтовым механизмом и контролируют щупом через лючки на левой панели.

Если щиток колосового шнека в верхнем положении, то решето и удлинитель лучше обдуваются, но возможны потери. Наклон пластин удлинителя верхнего решета также регулируется. Скорость воздушного потока регулируют вариатором.

Домолачивающее устройство состоит из ротора с тремя зубчатыми лопастями, кожуха и деки. Регулировок не имеет. Бункер комбайна Дон-1500 вместимостью 6 м³ включает выгрузной шнек, вибропобудитель с гидроприводом для выгрузки влажного зерна и три датчика.

 

 

Рис. 13.5. Система очистки зерноуборочного комбайна «Дон-1500»:

а – общий вид; б – механизм регулирования открытия жалюзей решет; в – механизм открытия пластин удлинителя; 1 – транспортная доска; 2 – гребенка; 3 – вентилятор; 4 – скребки; 5 и 20 – элеваторы; 6, 7, 9 и 21 – шнеки; 8 – дно решетного стана; 10 – пальцевая решетка; 11 и 18 – решета; 12, 16, 19 и 28 – подвески; 13 – удлинитель; 14 – надставка; 15 и 17 – рамы; 22 – домолачивающее устройство; 23 и 40 – рычаги; 24, 31 и 37 – оси; 25 – шатун; 26 – шкив; 27 – колебательный вал; 29 – уплотнитель; 30 – жалюзи; 32 и 38 – колено; 33 и 39 – рейки; 34 – рамка; 35 – маховичок; 36 – пластина.