Основные отклонения метрической резьбы при посадке с зазором

 

 

Степень точности резьбы

 

Установлены следующие степени точности (ГОСТ 16093-2004):

 

Диаметр болта	Степень точности
Наружный диаметр (d)	4	6	8
Средний диаметр (d2)	3, 4	5, 6	7, 8, 9, 10^*
Диаметр гайки	Степень точности
Внутренний диаметр (D1)	4	5, 6	7, 8
Средний диаметр (D2)	4	5, 6	7, 8, 9^*

 

Длины свинчивания

 

Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания:

S — короткие,

N — нормальные,

L —длинные.

 

Классы точности резьбы

 

В соответствии со сложившейся во многих странах практикой поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний и грубый. Понятие о классах точности условное (на чертежах и калибрах указывают не классы, а поля допусков).

Класс точности используют для сравнительной оценки точности резьбы.

Точный класс рекомендуется для ответственных статически нагруженных резьбовых соединений, а также когда требуются малые колебания характера посадки (4H5H/4h).

Средний класс — для резьб общего применения (6H/6g).

Грубый — для резьб, нарезаемых на горячекатаных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п (7H/8g).

 

 

Расположение полей допусков метрической резьбы болта и гайки при
посадке с зазором

 

Ось резьбы

 

 

Посадки с натягом

 

Посадки с натягом по среднему диаметру используют, когда конструкция узла не допускает применения резьбового соединения типа болт—гайка из-за возможного нарушения герметичности и самоотвинчивания шпилек под действием вибраций, переменных нагрузок и изменения рабочей температуры.

Примером может служить посадка резьбы шпилек в корпуса двигателей. Шпильку следует ввинчивать в корпус настолько туго, чтобы исключить ее проворачивание при затяжке в процессе сборки и эксплуатации или при отвинчивании гайки (соединенной по посадке H/h с другим концом шпильки) для ремонта и осмотра механизма.

Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608—81, который распространяется на метрические резьбы с профилем по ГОСТ 9150—2002 диаметром 5—45 мм и шагом 0,8— 3 мм.

 

Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы

 

 

 

Расположение полей допусков резьбы с натягом

 

 

 

Пример обозначения резьбы: М12—2Н5С (2)/Зр (2) — поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывают, дополнительно в скобках указывают число сортировочных групп.

 

 

Переходные посадки

Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек по коническому сбегу резьбы, по плоскому бурту и по цилиндрической цапфе. Переходные посадки метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150—2002 установлены ГОСТ 24834—81.

Переходные посадки, также, как и посадки с натягом предназначены для соединения шпилек с корпусными деталями при работе механизмов с вибрациями, переменными температурами и т.д.

Основные отклонения и степени точности резьбы

Схемы расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы

 

 

 

Примеры обозначения резьбы

 

Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб

 

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков резьбы		Посадки
		наружной	внутренней
Св. 5 до 18	Сталь	4 jk; 2 m	4 Н 6 Н 3 Н 6 Н	;
Св. 5 до 18	Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4 jk; 2 m	5 Н 6 Н 3 Н 6 Н	;
Св. 18 до 30	Сталь	4 j; 2 m	4 Н 6 Н 3 Н 6 Н	;
	Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4 j; 2 m	5 Н 6 Н 3 Н 6 Н	;
Св. 33 до 45	Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4 jh	5 Н 6 Н

 

Методы и средства контроля и измерения точности
цилиндрических резьб

 

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами.

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски даны отдельно на каждый параметр резьбы (средний диаметр, шаг и половина угла профиля и т.д.).

Этот метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудоемок, поэтому его применяют для точных резьб: ходовых винтов, резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента (метчиков) и т. п.

Средства контроля: с помощью универсальных средств без дополнительных приспособлений (универсальные и измерительные микроскопы) или с использованием резьбовых вставок (микрометры с резьбовыми вставками), ножей, проволочек, роликов и т.д.

Комплексный контроль резьб – одновременный контроль среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьб детали с предельными.

Комплексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, а для резьб малых размеров с помощью проекторов.

 

ЛЕКЦИЯ №11 от 18.11.2021 г.