Расчёт дутья и отходящих газов

Количество серы, перешедшее в газы

Степень десульфуризации.

Количество кислорода необходимое для образования окислов и сульфатов.

Примем, что вся сера в обжиговых газах находится в виде SO₂ (на практике доля SO₃ составляет 0,1 – 0,3 %). Тогда теоретически необходимое количество кислорода для образования окислов и сульфатов и для окисления серы составит

С этим количеством кислорода поступит азота

где О₂(%) - весовая доля кислорода в воздушном дутье.

16

Что составит

Теоретически необходимое количество воздушного дутья

Поступит влаги с концентратом

где W – влажность концентрата.

Что составит

При влажности воздушного дутья  поступит влаги с воздухом

Что составит

Для определения практически необходимого количества воздуха зададимся коэффициентом избытка дутья (a). На практике эта величина колеблется в пределах 1,15 –1,35. Примем a = 1,25. Тогда

 

17

Количества SO₂ в обжиговых газах

  Что составит

Избыточное количество кислорода в обжиговых газах

Что составит

.

 Количество влаги в газах из концентрата и воздуха

Что составит

Количество азота в обжиговых газах

Количество и объём отходящих газов

 

 

18

Объём обжиговых газов при рабочей температуре в печи кипящего слоя (t_КС = 930 – 980 ^оС). Принимаем по практическим данным Т_КС = 950 ^оС.

 Откуда плотность обжиговых газов при температуре обжига составит

На основании выполненных расчётов составляем таблицу 3 выхода обжиговых газов на 100 кг сухого или 107,5269 кг влажного цинкового концентрата (на выходе из печи).

Таблица 3. Состав обжиговых газов

Газ	G, кг	V, м ^3(н.у)	% (об.)
SO2	57,9094	20,2493	9,8733
O2	12,3422	8,6395	4,2125
N2	206,5981	165,2785	80,5880
H2O	8,7778	10,9235	5,3262
Итого	285,6275	205,0908	100,00

Настоящий расчёт составлен без учёта потерь компонентов огарка и подсосов воздуха.

Формируем таблицу 4 материального баланса процесса обжига (на 100 кг сухого концентрата).

Расчёт необходимого количества печей

Количество обжигаемого сухого цинкового концентрата с учётом потерь (Р=1,0 %) составляет

20

где  - годовая производительность по огарку, т;

      b - выход обожженного цинкового концентрата (0,914595).

Количество печей КС. На основе практических данных примем печь КС производительностью 7,5 т/час по сухому концентрату. Тогда

где К_М – коэффициент машинного времени, учитывающий простои

          на обслуживание и ремонт, д.е.;

  Р_ПЕЧЬ – часовая производительность печи, т/час.

Примем Р_ПЕЧЬ = 7,5 т/час. Тогда

 Другой подход к расчёту необходимого количества печей кипящего слоя предложен в работе [5]. Рассмотрим его.