Исправление дефектов в сварных соединениях

 

10.127. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, испытания и в эксплуатации, следует устранить с последующим контролем исправленных участков согласно требованиям Правил и НД.

10.128. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются согласно требованиям настоящих Правил и НД.

Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны согласовываться с ее разработчиком.

10.129. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма выборок, подлежащих завариванию, устанавливаются НД.

Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопии или травлением) согласно требованиям НД. После полного удаления дефекта должна проводиться толщинометрия трубопровода в местах выборки.

10.130. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допустимая в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

10.131. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то разрешаются проведения повторного исправления в таком же порядке, что и предыдущее.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными что разрезаются на сварном шве с изъятием металла шва и зоны термического влияния.

В случае вырезания дефектного сварного соединения труб и последующего вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправленными.

 

Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию трубопроводов

Регистрация

 

11.1. На все трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, предприятиями-собственниками на основе документации, изготавливаемой заводами-изготовителями (монтажными организациями), должны быть составлены паспорта по форме согласно приложению 1.

Редукционно-охлаждающее оборудование должно регистрироваться совместно с паропроводом со стороны высокого давления, при этом предъявляется нормативная документация на все элементы, включая входящую и исходящую задвижки редукционно-охладительной оборудования, с указанием характеристик предохранительного устройства, устанавливаемого на стороне низкого давления.

11.2. Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категории с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IV категории с условным проходом более 100 мм (находящихся в пределах тепловых электростанций и котельных), до пуска в работу и должна быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора. Другие трубопроводы, на которые распространяются данные Правила, подлежат регистрации на предприятии - владельцу трубопровода. (Пункт 11.2 с изменениями, внесенными согласно Приказу Минтруда и соцполитики N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)

11.3. Регистрация трубопроводов в органах Ростехнадзора производится на основании письменного заявления предприятия-владельца. (Пункт 11.3 в редакции Приказа Минтруда и соцполитики N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)

При регистрации предприятием-владельцем трубопровода подаются такие документы:

1) паспорт трубопровода согласно приложению 1 настоящих Правил;

2) исполнительная схема трубопровода с обозначением на ней:

а) марки стали, диаметров, толщин труб, длины трубопровода;

б) расположения опор, компенсаторов, подвесок (пружин), арматуры, вентилей сброса и дренажных устройств;

в) сварных соединений с указанием расстояний между ними и от них до колодцев и абонентских вводов;

г) для трубопроводов, работающих при температурах, вызывающих ползучесть металла (пункты 8.8 и 9.43 настоящих Правил) - расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений и устройств для измерения ползучести;

3) свидетельство об изготовлении элементов трубопровода согласно приложению 6 настоящих Правил;

4) свидетельство о монтаже трубопровода в соответствии с приложением 7 настоящих Правил;

5) акт согласно НД о принятии трубопровода владельцем от монтажной организации;

6) паспорта и другая документация на сосуды, что является неотъемлемой частью трубопровода; форма паспорта и документация должна подаваться при регистрации, приведены в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Указанные документы составляются на украинском, и, по требованию заказчика, также и на другом языке, подписываются руководителем предприятия - владельца трубопровода и скрепляются печатью.

11.4. Представленная документация рассматривается в органах Ростехнадзора не позднее пяти дней со дня ее получения. При соответствии документации требованиям настоящих Правил, трубопровод регистрируется в установленном порядке, представленные документы прошнуровываются, в паспорте ставится штамп, регистрационный номер и все документы возвращаются владельцу трубопровода. Отказ в регистрации трубопровода сообщается владельцу в письменном виде с обоснованием причин отказа и ссылкой на соответствующие пункты настоящих Правил. (Пункт 11.4 с изменениями, внесенными согласно Приказу Минтруда и соцполитики N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)

11.5. В случае смены собственника до пуска в работу трубопровод подлежит перерегистрации.

11.6. Для снятия зарегистрированного трубопровода с учета владелец представляет в органы Госнадзорохрантруда обоснованное заявление и паспорт трубопровода. (Пункт 11.6 с изменениями, внесенными согласно Приказу Минтруда и соцполитики N 131 (z0306-02) от 06.03.2002)

11.7. При отсутствии у владельца паспорта трубопровода предприятием-изготовителем (или монтажной организацией) направляется его дубликат. В случае невозможности этого, специализированная организация или ЭТЦ составляет в установленном порядке новый паспорт по форме, приведенной в приложении 1 настоящих Правил.