Процесс организации грузопереработки

Логистический процесс на складе включает технологический процесс грузопереработки, связанный с обработкой входящих грузов, преобразованием их в грузовые единицы, соответствующие заказам клиентов. Технологический процесс охватывает совокупность всех основных и вспомогательных операций, осуществляемых в определенной последовательности (рис.1).

К числу основных операций процесса грузопереработки, непосредственно изменяющих состояние материального потока, относится:

Внутри склада:

· Разгрузка и первичная приемка груза;

· Приемка груза по количеству и качеству;

· Внутри складская транспортировка;

· Складирование и хранение;

· Комплектация и отгрузка;

Рисунок 1 – Логистический процесс грузопереработки на складе

Вне склада:

· Транспортировка и экспедиция заказов;

· Сбор и доставка товаров

Для каждого технологического процесса на складе разрабатывается схема, включающая все операции и виды работ (рис.2).

Рациональная организация процесса грузопереработки связана с оптимальным использованием имеющихся ресурсов (мощности склада, технических средств, складского персонала) для выполнения заказов клиентов. Успех рациональной организации процесса грузопереработки тесно связан с оптимальным выбором и реализацией системы складирования, которая является основой применяемых объемно-планировочных решений на складе.

 

Рисунок 2 – Примерная схема технологического процесса на складе

Для обеспечения рационального проведения процессов грузопереработки на складе требуется выполнение целого ряда условий:

· планирование графиков входящих и выходящих грузопотоков

· разработка технологических решений обработки грузов на складе при максимальном использовании складских мощностей

· разработка транспортно-технологических карт по каждой технологии обработки груза, применяемой на складе с определением вида работ, места их проведения, исполнителей и используемой техники

· обучение складского персонала выполнению операций технологических процессов и их взаимосвязи на основе транспортно-технологических карт

· сокращение ненужных манипуляций с грузом и лишних перемещений и перевалок

· определение возможностей, обеспечивающих проведение складских операций в кратчайшие сроки

· установление оптимальных размеров складской грузовой единицы с учетом специфики комплектации заказов и характеристик входящей грузовой единицы

· механизация и автоматизация работ там, где это технологически возможно и экономически целесообразно

· рациональный выбор видов ПТО с учетом их функционального назначения, технических характеристик и максимального использования производительности технических средств в процессе грузопереработки

· эффективное использование складских площадей и определение с этой целью не только мест хранения, но и проходов и проездов внутри и между рабочими зонами склада, фиксирование проходов и проездов на покрытии пола

· разработка системы складки груза на складской товароноситель и в складскую тару, системы размещения грузов на хранение, системы пополнения запасов, системы адресации хранения, ведения документооборота, проведения инвентаризации

· стандартизация методов проведения операций с целью сокращения времени исполнения

· планирование оптимального использования складского персонала и технических средств

· разработка системы показателей, позволяющей оценить качество проведения работ и нагрузку на каждого исполнителя.

Рациональная организация технологических решений на складе требует выполнения следующих принципов:

· рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза

·  эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада

·  использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

·  минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной спо­собности склада;

·  исключения обратного движение по складу (например, выйдя из зоны хранения, товар или тара не должны обратно отправляться в зону хранения)

· равномерного движения запасов с минимальным количеством перевалок

·  максимальной механизации складских операций

·  осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

·  максимального использования возможностей информацион­ной системы, что значительно сокращает время и затраты, связан­ные с документооборотом и обменом информации

Иногда резервы рациональной организации логистического про­цесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма про­стых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении осве­щения, организации рабочего места. В поиске резервов эффектив­ности функционирования склада нет мелочей, все должно анализи­роваться, а результаты анализа использоваться для улучшения организации логистического процесса.