Обеспечение безопасности на участке при работе на металлорежущем оборудовании

 Опасные и вредные производственные факторы разделяют на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические ГОСТ 12.00.003-74.

Обработка деталей сопровождается шумом, вибрацией, загазованностью и запыленностью. Контроль над содержанием вредных веществ в воздухе и соблюдением установленных нормативов по другим факторам вредности осуществляет санитарно-промышленный сектор центральной заводской лаборатории преКПриятия и органы СЭС.

Производственный травматизм: из-за нарушений правил техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также при эксплуатации неисправного оборудования, инструмента, непригодных средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений на производстве возможны несчастные случаи.

Обеспечение безопасности труда.

 

1. Уровень освещенности: правильно спроектированное и выполненное освещение цеха обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Освещение характеризуется показателям: световой поток, сила света, освещенность, яркость. В цехе используется общая равномерная система освещения. Проектом предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное – это дневной свет, проходящий через окна, рамы, верхние световые приемы. Искусственное – это газоразрядные лампы и лампы накаливания. Требования к освещению: естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4 – 79. В помещениях с недостаточным естественным светом и без него должны применятся установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СН 245 – 71. Для местного освещения применяются светильники, установленные на металлорежущих станках.

2. Защита от шума: шум – это колебание молекул воздушной среды. Источником шума в цехе является двигатели станков, подвижные части оборудования, инструмент, вентиляция, подъемно-транспортные устройства, краны, кары. Шум оказывает негативное влияние на отдельные системы, особенно сильно он влияет на центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Все это приводит к снижению производительности, ухудшению внимания и повышает вероятность травм. Уровень шума станка составляет 60-80 дБ (паспорт станка). При нормировании шума пользуются ГОСТ 12.1.003-83. Для защиты от шума используют специальные наушники.

3. Защита от вибрации: источники вибрации являются находящиеся в работе станки и оборудование, краны, возникающие при работе машин неуравновешенные вращающиеся массы, удары. Различают общую и локальную вибрации. При обработке на станке общая вибрация мала, так как она гасится за счет его конструкции. Уровень локальной вибрации в зоне станка составляет 76 дБ. Допустимые значения вибрации для производственных помещений установлены в ГОСТ 12.1.012-90. и составляет 92 дБ (общая) и 108 дБ (локальная) при средне- геометрической частоте 63 Гц. Для уменьшения вибрации проектом предусмотрена жесткая связка станка с фундаментом.

4.Электробезопасность. Основное производственное оборудование работает от сети переменного тока с напряжением 380 Вольт. Для предупреждения поражения током и обеспечение безопасности проектом предусмотрено использование следующих средств защиты: Заземление. Цех располагает высоковольтной трансформаторной подстанцией. Данная электроустановка с эффективно заземленной нейтралью. Контур защитного заземления имеет сопротивление < 4 Ом, что соответствует ГОСТ 12.1.030-81. Кроме того, каждый станок заземлен к силовым пультам, а каждый пульт к контуру заземления. Релейная защита (защитное отключение). Установлена на высокой стороне (6 кВ) трансформаторной подстанции. Автоматы и предохранители используются в электрических цепях каждого станка, используется изоляция токоведущих частей и оградительные устройства. Блокировка срабатывает при открывании электрощита, внутренние элементы находятся под напряжением 42 В.

5. Требования к вентиляции: для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), должна быть предусмотрена приточно-вытяжная обще обменная система вентиляции. Помещения, в которых хранятся и готовятся растворы бактерицидов для СОЖ, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Микроклимат обеспечивают отопление и вентиляцией. Последнее позволяет также удалять загрязненный и нагретый воздух и подавать чистый. Проектом предусмотрена обще обменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, осуществляется путем использования приточных и вытяжных установок, в состав которых входят:

- центральный вентилятор;

- коллекторы;

- трубопроводы и гибкие резинотканевые рукава.

Проектом предусмотрено использование батарей отопления с теплоносителем – водой, температура воды 50-70 градусов.