Расчет количества оборудования и коэффициентов их загрузки

Введение

 

Целью выполнения курсовой работы является экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления поршня со вставкой.

По базовому варианту технологического процесса токарные операции 005, 010, 015 производятся на трех токарно-многорезцовых станках: НТ502, 1А730, 1Н713 (штучное время на этой операции 2,57 мин.). По предлагаемому проекту заменяются станки моделей НТ502, 1А730, 1Н713 на токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 (штучное время 0,91мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 93160-0631, 9313-030, 03117-0438, 93190-1007, 9315-685 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной CNMG 120408 ML K10.

 По базовому варианту технологического процесса токарные операции 025, 050 производятся на двух станках: 1Н713 и ОС-2754 (штучное время на этой операции 1,79 мин.). По предлагаемому проекту токарные операции 025 и 050 переносятся на один станок модели ОС-2754 (штучное время 0,72мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 03123-0433, 931190-1009 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной DNMG 150408 ML K10.

В результате данных изменений предполагается получение экономического эффекта за счет:

уменьшения штучного времени;

уменьшения машинного времени;

снижения стоимости оборудования;

снижения заработной платы;

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Показатели	База	Проект
1.Годовая программа, шт. 2.Стоимость заготовки, руб. 3.Цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб. 4.Стоимость единицы других энергоносителей: а) сжатый воздух, руб./м^3. б) вода промышленная, руб./м^3. 5.Премии из ФЗП, %. 6.Дополнительная заработная плата, %. 7.Норматив страхования имущества, %. 8.Эксплуатация оборудования, %. 9.Ремонтный фонд, %. 10.Стоимость производственных площадей, руб./м^2. 11.Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную условиями ТБ. 12.Коэффициент спроса, учитывающий недогрузку электродвигателя по мощности. 13.Расход сжатого воздуха на 1 станок в смену, м^3/ч Расход воды на один станок в смену, м^3/т 14.Норма амортизации производственной площади, %. 15.Норма содержания производственной площади, %. 16.Часовые тарифные ставки: 5 разряд, руб./ч. 4 разряд, руб./ч. 17.Амортизация оборудования, %: Токарно-многорезцовый НТ502 Токарно-многорезцовый 1А730 Токарно-многорезцовый 1Н713 Отделочно-расточной п/ат ОС-2754 Токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 18.Стоимость оборудования, руб.: Токарно-многорезцовый НТ502 Токарно-многорезцовый 1А730 Токарно-многорезцовый 1Н713 Отделочно-расточной п/ат ОС-2754 Токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 19. Нормы времени по операциям ТП, ч.: 005 токарная 010 токарная 015 токарная 025 токарная 050 токарная 20. Стоимость инструмента, руб.: Резец 93160-0631 Резец 9313-030 Резец 03117-0438 Резец 93190-1007 Резец 9315-685 Резец 03123-0433 Резец 931190-1009 CNMG 120408 ML K10 DNMG 150408 ML K10	160978 514,78 1,76   0,2 26 40 14 1,5 3,2 5 2500   4,5   0,20 0,15 0,5 2,5 2,8   - 32,16   10,05 10,05 10,05 10,05 10,05   528545 326000 352000 893000 -   0,89 0,9 0,78 0,74 1,05   117,6 89,8 98,64 97,52 86,7 101,3 147,4 - -	160978 514,78 1,76   0,2 26 40 14 1,5 3,2 5 2500   4,5   0,20 0,15 0,5 2,5 2,8   36,02 32,16   10,05 10,05 10,05 10,05 10,05   - - - 893000 930000   - - - - - - - 249,21 184,93

Ведомость оборудования

Таблица 2.1

Оборудование	Кол-во, шт.	Цена, Ц, руб./шт.	Доставка и монтаж, Кдм, руб. (5% от цены)	Стоимось оборудов, Коб., руб.  ([3] + [4])	Балансовая стоимость, Кбал, руб, ([5]∙[2])	Норма амортизации, На, %	Сумма амортизации, А, руб. ([6]∙[7])	Установленная мощность N, кВт	Эффективный фонд времени Тэ, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	По базе
НТ502	1	528545	26427	554972	554972	10,05	55775	5	3950
1А730	1	326000	16300	342300	342300	10,05	34401	15	3950
1Н713	1	352000	17600	369600	369600	10,05	37145	15	3950
ОС-2754	1	893000	44650	937650	937650	10,05	94234	17	3950
Сумма					2204522			52
	По проекту
16К20Ф3	1	930000	46500	976500	976500	10,05	98138	18	3950
ОС-2754	1	893000	44650	937650	937650	10,05	94234	17	3950
Сумма					1914150			35

 

Расчет капитальных вложений

 

Объем капитальных вложений определяется по формуле:

                                                                                                (3.1)

где К_б – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.;

К_зд – стоимость изменяющихся элементов производственных площадей, руб.

 

3.1. Балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования:

                                        (3.2)

 

Расчёт приводим в форме таблицы:

                  Таблица 3.1

Наименование изменяющихся элементов оборудования	Балансовая стоимость по ведомости оборудования Кбал, руб.	Коэффициент загрузки, Кзi	Итог Кб, руб.
	По базе
НТ502	554972	0,55	305235
1А730	342300	0,56	191688
1Н713	369600	0,94	347424
ОС-2754	937650	0,65	609473
Всего	2204522		1453820
	По проекту
16К20Ф3	976500	0,56	546840
ОС-2754	937650	0,44	412566
Всего	1914150		959406

3.2. Стоимость изменяющихся элементов производственных площадей:

                                         ,                                   (3.3)

где S_з – производственная площадь под оборудованием, м²;

Ц_зд – стоимость 1 м² производственной площади, руб./м²;

К_з – коэффициент загрузки;

g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную ТБ.

 

По базе:   (НТ502),

          (1А730),

       (1Н713),

         (ОС-2754),

 

 

По проекту:   (16К20Ф3),

                  (ОС-2754).

 

Расчёт приводим в форме таблицы:

 

Таблица 3.2

Оборудо­вание	Sз, м^2	Цзд, руб.	Кз	γ	Кзд, руб.
БАЗА
НТ502	0,849	2500	0,55	4,5	5253
1А730	5,270	2500	0,56	4,5	33201
1Н713	3,063	2500	0,94	4,5	32391
ОС-2754	8,260	2500	0,65	4,5	60401
ПРОЕКТ
16К20Ф3	8,362	2500	0,56	4,5	52681
ОС-2754	8,260	2500	0,44	4,5	40887

 

Объем капитальных вложений:

По базе:   (НТ502),

  (1А730),

         (1Н713),

         (ОС-2754),

 

По проекту:   (16К20Ф3),

                 (ОС-2754).

3.3. Капиталоёмкость продукции по базе и проекту:

Определяется по формуле:                                                     (3.4)

 

По базе:

По проекту:

 

Страхование имущества

                                 З_сим=К_уд·Н_сим,                                                     (4.9)

где Н_сим – норматив страхования имущества, %; Н_сим=1,5%.

 

По базе:   руб/шт,

По проекту:  руб/шт.

 

 

Амортизация оборудования

 

В расчетах технологической себестоимости амортизация оборудования определяется по изменяющимся элементам основного и вспомогательного оборудования по базе и по проекту с использованием выражения:

                                ,                                                      (4.10)

где А – сумма амортизации оборудования, руб.

 

По базе:   (НТ502),

          (1А730),

        (1Н713),

        (ОС-2754),

.

По проекту:   (16К20Ф3),

                (ОС-2754).

Отчисления в ремонтный фонд

 

Величина ремонтного фонда по изменяющимся элементам основных производственных фондов по базе и по проекту:

                                                                                       (4.11)

где ΣК _i – стоимость элемента основных фондов, руб.;

Н_рф – утвержденный предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд по данному элементу основных фондов, %.   Н_рф=5%.

 

По базе:  (НТ502),

        (1А730),

        (1Н713),

        (ОС-2754),

.

По проекту:  (16К20Ф3),

                     (ОС-2754).

.

 

Расчет годовой экономии

                                                Э=(С_т.б.–С_т.п.)·В_п,                                               (4.19)

где В_п – годовой объем производства по проекту, шт.

 

Э=(521,103 – 517,577)·160978 =567608,428 руб.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате модернизации базового технологического процесса изготовления поршня со вставкой экономия на технологической себестоимости составила 3,526 руб./шт., а годовая экономия составила 567608,428 руб.

Это достигается за счет:

¾ Уменьшения штучного времени выполняемых операций с 4,36 мин., до 1,63 мин.

¾ Снижение затрат на технологическую энергию с 0,469 руб./шт. до 0,205 руб./шт. за счет снижения суммарной установленной мощности оборудования с 52 кВт до 35 кВт. А так же суммарного числа станков с 5 до 2.

¾ В связи с уменьшением ОЗП производственных рабочих с 2,255 руб. до 1,305 руб. За счет уменьшения ОЗП уменьшается ДЗП, а следовательно и отчисления на социальные нужды с 0,966 руб. до 0,387 руб.

¾ Возмещение износа малоценных и быстро изнашиваемых инструментов снизилось с 0,236 руб/шт. до 0,093 руб/шт.

 

Таким образом, в результате расчетов была выявлена экономическая эффективность модернизации технологического процесса изготовления поршня со вставкой.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методические указания к выполнению организационно-экономической
части дипломных проектов. Сост.: М.В.Терин; В.Д. Попов-Ярославль,
1992.-32с.

2. Справочник технолога машиностроителя Т.2 Под ред. Косиловой А.Г. и
Мещерякова Р.К. - М.: Машиностроение, 1986. - 496с.

 

 

 

Введение

 

Целью выполнения курсовой работы является экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления поршня со вставкой.

По базовому варианту технологического процесса токарные операции 005, 010, 015 производятся на трех токарно-многорезцовых станках: НТ502, 1А730, 1Н713 (штучное время на этой операции 2,57 мин.). По предлагаемому проекту заменяются станки моделей НТ502, 1А730, 1Н713 на токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 (штучное время 0,91мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 93160-0631, 9313-030, 03117-0438, 93190-1007, 9315-685 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной CNMG 120408 ML K10.

 По базовому варианту технологического процесса токарные операции 025, 050 производятся на двух станках: 1Н713 и ОС-2754 (штучное время на этой операции 1,79 мин.). По предлагаемому проекту токарные операции 025 и 050 переносятся на один станок модели ОС-2754 (штучное время 0,72мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 03123-0433, 931190-1009 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной DNMG 150408 ML K10.

В результате данных изменений предполагается получение экономического эффекта за счет:

уменьшения штучного времени;

уменьшения машинного времени;

снижения стоимости оборудования;

снижения заработной платы;

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Показатели	База	Проект
1.Годовая программа, шт. 2.Стоимость заготовки, руб. 3.Цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб. 4.Стоимость единицы других энергоносителей: а) сжатый воздух, руб./м^3. б) вода промышленная, руб./м^3. 5.Премии из ФЗП, %. 6.Дополнительная заработная плата, %. 7.Норматив страхования имущества, %. 8.Эксплуатация оборудования, %. 9.Ремонтный фонд, %. 10.Стоимость производственных площадей, руб./м^2. 11.Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную условиями ТБ. 12.Коэффициент спроса, учитывающий недогрузку электродвигателя по мощности. 13.Расход сжатого воздуха на 1 станок в смену, м^3/ч Расход воды на один станок в смену, м^3/т 14.Норма амортизации производственной площади, %. 15.Норма содержания производственной площади, %. 16.Часовые тарифные ставки: 5 разряд, руб./ч. 4 разряд, руб./ч. 17.Амортизация оборудования, %: Токарно-многорезцовый НТ502 Токарно-многорезцовый 1А730 Токарно-многорезцовый 1Н713 Отделочно-расточной п/ат ОС-2754 Токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 18.Стоимость оборудования, руб.: Токарно-многорезцовый НТ502 Токарно-многорезцовый 1А730 Токарно-многорезцовый 1Н713 Отделочно-расточной п/ат ОС-2754 Токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 19. Нормы времени по операциям ТП, ч.: 005 токарная 010 токарная 015 токарная 025 токарная 050 токарная 20. Стоимость инструмента, руб.: Резец 93160-0631 Резец 9313-030 Резец 03117-0438 Резец 93190-1007 Резец 9315-685 Резец 03123-0433 Резец 931190-1009 CNMG 120408 ML K10 DNMG 150408 ML K10	160978 514,78 1,76   0,2 26 40 14 1,5 3,2 5 2500   4,5   0,20 0,15 0,5 2,5 2,8   - 32,16   10,05 10,05 10,05 10,05 10,05   528545 326000 352000 893000 -   0,89 0,9 0,78 0,74 1,05   117,6 89,8 98,64 97,52 86,7 101,3 147,4 - -	160978 514,78 1,76   0,2 26 40 14 1,5 3,2 5 2500   4,5   0,20 0,15 0,5 2,5 2,8   36,02 32,16   10,05 10,05 10,05 10,05 10,05   - - - 893000 930000   - - - - - - - 249,21 184,93

Расчет количества оборудования и коэффициентов их загрузки

 

Расчет необходимого станочного парка проводится по группам оборудования по проекту и по базе с использованием выражения:

                                         (1.1.)

где n – номенклатура обрабатываемых изделий;

B – годовая программа, шт.;

t – норма времени на обработку изделия, ч/шт.;

Т_э – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.; Т_э=3950ч;

N – число единиц оборудования данной группы, ед.;

a – коэффициент выполнения норм, a=1,1.

 

По базе:   (НТ502) Принимаем 1 станок.

      (1А730) Принимаем 1 станок.

       (1Н713) Принимаем 1 станок.

         (ОС-2754) Принимаем 1 станок.

 

По проекту:   (16К20Ф3) Принимаем 1 станок.

                    (ОС-2754) Принимаем 1 станок.

Коэффициент загрузки каждой единицы оборудования во времени определяется по формуле:

                                        (1.2)

 

По базе:   (НТ502),

          (1А730),

          (1Н713),

          (ОС-2754),

 

По проекту:   (16К20Ф3),

                  (ОС-2754)

Результаты расчета заносим в таблицу 

    Таблица 1.1

Оборудование	Годовая программа, В, шт.	Кол-во ед. оборудования, N, шт.	Эффективный фонд времени, Тэ, ч.	Коэф-т выполнения норм, a	Норма времени t, мин.	Коэф-т загрузки, Кз
	По базе
НТ502	160978	1	3950	1,1	0,89	0,55
1А730	160978	1	3950	1,1	0,9	0,56
1Н713	160978	1	3950	1,1	1,52	0,94
ОС-2754	160978	1	3950	1,1	1,05	0,65
Сумма					4,36
	По проекту
16К20Ф3	160978	1	3950	1,1	0,91	0,56
ОС-2754	160978	1	3950	1,1	0,72	0,44
Сумма					1,63

 

 

Ведомость оборудования

Таблица 2.1

Оборудование	Кол-во, шт.	Цена, Ц, руб./шт.	Доставка и монтаж, Кдм, руб. (5% от цены)	Стоимось оборудов, Коб., руб.  ([3] + [4])	Балансовая стоимость, Кбал, руб, ([5]∙[2])	Норма амортизации, На, %	Сумма амортизации, А, руб. ([6]∙[7])	Установленная мощность N, кВт	Эффективный фонд времени Тэ, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	По базе
НТ502	1	528545	26427	554972	554972	10,05	55775	5	3950
1А730	1	326000	16300	342300	342300	10,05	34401	15	3950
1Н713	1	352000	17600	369600	369600	10,05	37145	15	3950
ОС-2754	1	893000	44650	937650	937650	10,05	94234	17	3950
Сумма					2204522			52
	По проекту
16К20Ф3	1	930000	46500	976500	976500	10,05	98138	18	3950
ОС-2754	1	893000	44650	937650	937650	10,05	94234	17	3950
Сумма					1914150			35

 

Расчет капитальных вложений

 

Объем капитальных вложений определяется по формуле:

                                                                                                (3.1)

где К_б – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.;

К_зд – стоимость изменяющихся элементов производственных площадей, руб.

 

3.1. Балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования:

                                        (3.2)

 

Расчёт приводим в форме таблицы:

                  Таблица 3.1

Наименование изменяющихся элементов оборудования	Балансовая стоимость по ведомости оборудования Кбал, руб.	Коэффициент загрузки, Кзi	Итог Кб, руб.
	По базе
НТ502	554972	0,55	305235
1А730	342300	0,56	191688
1Н713	369600	0,94	347424
ОС-2754	937650	0,65	609473
Всего	2204522		1453820
	По проекту
16К20Ф3	976500	0,56	546840
ОС-2754	937650	0,44	412566
Всего	1914150		959406

3.2. Стоимость изменяющихся элементов производственных площадей:

                                         ,                                   (3.3)

где S_з – производственная площадь под оборудованием, м²;

Ц_зд – стоимость 1 м² производственной площади, руб./м²;

К_з – коэффициент загрузки;

g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную ТБ.

 

По базе:   (НТ502),

          (1А730),

       (1Н713),

         (ОС-2754),

 

 

По проекту:   (16К20Ф3),

                  (ОС-2754).

 

Расчёт приводим в форме таблицы:

 

Таблица 3.2

Оборудо­вание	Sз, м^2	Цзд, руб.	Кз	γ	Кзд, руб.
БАЗА
НТ502	0,849	2500	0,55	4,5	5253
1А730	5,270	2500	0,56	4,5	33201
1Н713	3,063	2500	0,94	4,5	32391
ОС-2754	8,260	2500	0,65	4,5	60401
ПРОЕКТ
16К20Ф3	8,362	2500	0,56	4,5	52681
ОС-2754	8,260	2500	0,44	4,5	40887

 

Объем капитальных вложений:

По базе:   (НТ502),

  (1А730),

         (1Н713),

         (ОС-2754),

 

По проекту:   (16К20Ф3),

                 (ОС-2754).

3.3. Капиталоёмкость продукции по базе и проекту:

Определяется по формуле:                                                     (3.4)

 

По базе:

По проекту: