Технологический процесс изготовления конструкции

Описание технологического процесса сборки и сварки изделия необходимо вести в повествовательной форме с полным описанием всех технологических операций, с указанием используемых режимов сварки и прихватки, с указанием используемого оборудования.

Прежде, чем приступить к сборке и сварке металлических изделий, необходимо их подготовить. Непосредственно подготовка металла под сварку состоит из нескольких этапов. Вначале металл подвергается правке, затем осуществляется разметка и резка изделия, его зачистка и подогрев. На заключительной стадии производятся гибка и обработка кромок. Эти процедуры необходимы для того, чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции. Поэтому важна правильная подготовка деталей к сварке, которая позволяет улучшить свариваемость. Количество процедур, которые необходимо выполнить при подготовке деталей под сварку, может различаться в зависимости от конкретной ситуации – степени загрязненности (ржавчина, частички металла, прочие элементы, оставшиеся на поверхности, препятствуют качественной сварке), деформации заготовок, объема работ и прочее. При этом все этапы подготовки регулируются согласно ГОСТ 5264-80.  

Сборка - это технологическая операция придания деталям, подлежащим сварке, необходимого взаимного расположения (в соответствии с требованиями чертежа и технических условий) с закреплением их прихватками или специальными приспособлениями.

Правильная сборка, взаимная установка и закрепление деталей обеспечивают высокое качество сварных конструкций. При сборке сварного изделия детали подают к месту сборки, затем устанавливают в сборочном устройстве в заданном чертежом положении и прихватывают (закрепляют). Сварку можно производить как после предварительной прихватки, так и без нее.

Во время сборки положение деталей определяют установочными элементами приспособления или смежными деталями.

В зависимости от сложности сварной конструкции сборку можно осуществлять:

- по разметке с использованием струбцин, планок, скоб с клиньями с последующей прихваткой и проверкой; 

- при помощи шаблонов;

- по первому изделию, если им можно пользоваться как шаблоном;

- по выступам и углублениям на штампованных деталях с последующей контактной сваркой;

- на сборочно-сварочных стендах;

- в кондукторах и приспособлениях.

Подготовленные под сварку детали прихватываются электродами или проволокой, предназначенными для сварки данного металла. В зависимости от толщины свариваемого металла длина прихваток составляет от 20 до 80 мм. Расстояние между прихватками должно быть не больше 500 мм, а высота усиления прихватки не должна превышать 3 мм.

Нельзя выполнять сборочные прихватки на пересечении швов. Они должны находиться от этого места на расстоянии не менее 500 мм. В процессе сварки сборочные прихватки должны быть хорошо переварены.

Расстояние между прихватками зависит от металла и толщины деталей, жесткости узла, качества сборки.

Небольшие детали и узлы, жестко зафиксированные в сборочно-сварочных приспособлениях, можно и не прихватывать.

Технологический процесс изготовления опоры начинается с подачи с промежуточного склада всех необходимых деталей к рабочим местам, где осуществляется сборка и сварка.

На место сборки детали конструкции подается и укладываются в сборочный стенд, устанавливаются по упорам и фиксируется с помощью пневмоприжимов или фиксаторов и прихватываются.

Полностью собранный узел освобождается от прижимов, снимается со сборочного приспособления с помощью мостового кран-балки или консольноповоротного крана и передается на сварочный стол или стенд, или на манипулятора для сварки.

Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления конструкций сопровождается уменьшением трудоемкости их изготовления и себестоимости. Поэтому сборку и сварку можно производить на одном месте с использованием сборочно-сварочного стенда или установки. Это позволяет повысить качество изготавливаемой конструкции и производительность труда.