Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Методы обработки наружных резьбовых поверхностей
Наружные резьбы нарезают плашками различных конструкций, резьбовыми резцами, резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми резьбовыми фрезами, одно и многониточными шлифовальными кругами, а также накатыванием. При нарезании резьбы плашкой на токарном станке(рисунке 9.4) необходимо установить корпус плашкодержателя 3 в пиноль задней бабки 5 и опереть рукоятку 1 о поверхность задней части суппорта 2; Вращением маховика задней бабки подавать плашку на вращающуюся деталь 4 до тех пор пока она полностью не навинтится на заготовку. Рекомендуется нарезать несколько ниток резьбы в ручную и только тогда включать станок. Скорость резания должна составлять: для стали - 3-4 м / мин; для чугуна - 2.5 м / мин; для латуни - 9-15 м / мин. При нарезании необходимо применять соответствующие смазочно - охлаждающие жидкости. Плашками нарезают треугольную цилиндрическую и коническую резьбу невысокой точности, так как у плашек профиль резьбовой нитки не шлифуют. В некоторых случаях применяют плашки особо высокой точности изготовления, у которых режущие кромки притиркой доведены до высокой точности.
Рисунок 9.4 – Нарезание резьбы плашкой 1 – рукоятка, 2 – суппорт, 3 – корпус плашкодержателя, 4 – деталь, 5 – пиноль задней бабки
Такими плашками можно нарезать и калибровать точные резьбы. Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров (до 16 мм). Их изготовляют разрезными (регулируемыми по диаметру) и неразрезными. Неразрезные плашки более надежны и обеспечивают получение более правильной и чистой резьбы, чем разрезные. При нарезании резьбы круглыми плашками на станках применяют самовыключающиеся от упора патроны. Плашку закрепляют в патроне тремя упорными винтами. Патрон подают на нарезаемый стержень вручную до тех пор, пока нарезаемая резьба захватит и поведет плашку, после чего происходит самозатягивание. Для нарезания наружных резьб применяют резьбовые резцы стержневой, призматической или круглой формы. Нарезание резьбы с величиной шага до 2 мм производится подачей резца на глубину винтом поперечной подачи. Величина подачи 0.6 - 0.4 мм для первого прохода; 0.4- 0.3 мм - для второго и при последующих проходах - 0.3 - 0.1 мм. При черновом нарезании резьбы с шагом свыше 2 мм резец подается на глубину либо одновременно основной поперечной подачей и дополнительной продольной путем поворота рукоятки винта верхних салазок суппорта на одно деление лимба за каждый проход, либо только рукояткой верхних салазок, повернутых на угол 60° к линии центров станка.
Чистовое нарезание выполняется тщательно заправленным резцом и только радиальной подачей со смазочно - охлаждающей жидкостью. Величина подачи на глубину резания составляет - 0.1 до 0.2 мм за проход. Резцы нужно устанавливать по линии центров. Средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна оси детали. Форма профиля и правильность его установки относительно поверхности заготовки контролируется специальными шаблонами. При чистовом нарезании передний угол резцов принимают равным нулю, что обеспечивает точность профиля, а при черновом - от 5 до 20° для облегчения резания, причем для твердых сталей берут меньшее значение углов, а для вязких сталей - большие значения. Нарезание резьбовыми резцами является малопроизводительной операцией, так как для полного нарезания ниток необходимо сделать большее число проходов. В особенности мала производительность нарезание резьбы резцами в упор, так как в этом случае независимо от нарезаемой резьбы число оборотов обрабатываемой заготовки должно быть не более 50 в минуту. Нарезание наружной резьбы на сверлильных, револьверных, болторезных станках и автоматах резьбонарезными (винторезными) головками является более совершенным, производительным и точным способом. Головки используют при нарезании особо точных наружных резьб, например для резьбовых калибров, особо ответственных резьб в отдельных деталях, а также при чистовом нарезании точных ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб. При ручном нарезании применяют круглые и раздвижные плашки, которые вставляют в клуппы.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 177; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.214.155 (0.006 с.) |