По пм. 03 организация деятельности производственного подразделения

Отвыты на вопросы

Боклаг Никита Сергеевич | 404 группа | 14.01.2021

Оглавление

Ведение. 3

1. Планирование и организация работы структурного подразделения. 4

2. Планирование объёмов и видов работ технического обслуживания электрооборудования 5

3. Планирование объемов и видов работ текущего ремонта электрооборудования. 7

4. Планирование объемов и видов работ капитального ремонта электрооборудования. 8

5. Организация технического обслуживания электрооборудования. 8

6. Организация технического обслуживания электрооборудования. 9

7. Организация капитального ремонта электрооборудования. 9

8. Осуществление контроля соблюдения технологической дисциплины при выполнении технического обслуживания и ремонта электрооборудования. 11

9. Осуществление контроля качества работ технического обслуживания и ремонта электрооборудования. 13

10.  Осуществление контроля эффективного исполнения технологического оборудования и материалов. 13

11.   Участие в анализе работы структурного подразделения; стажировка в качестве бригадира, мастера по вопросам организации работы участка и анализа деятельности подразделения. 14

Заключение. 16

Литература. 17

 

 

Ведение

Отчет составлен по результатам прохождения производственной практики ПП.03 по профессиональному модулю ПМ.03 Организация деятельности производственного подразделения. 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям).

Место проведения практики: ПАО «ЧТПЗ»

Виды и объем работ, выполняемых во время практики:

· планирование и организация работы структурного подразделения;

· планирование объёмов и видов работ технического обслуживания электрооборудования;

· планирование объемов и видов работ текущего ремонта электрооборудования;

· планирование объемов и видов работ капитального ремонта электрооборудования;

· организация технического обслуживания электрооборудования;

· организация текущего ремонта электрооборудования;

· организация капитального ремонта электрооборудования;

· осуществление контроля соблюдения технологической дисциплины при выполнении технического обслуживания и ремонта электрооборудования;

· осуществление контроля качества работ технического обслуживания и ремонта электрооборудования;

· осуществление контроля эффективного использования технологического оборудования и материалов.

 

Планирование и организация работы структурного подразделения.

Структурное подразделение организации — это выделенный в ее структуре элемент, например, отдел, управление, цех, участок, отдел, сектор и т. п. Этот элемент обладает определенной самостоятельностью и объединяет рабочие места, средства производства, ресурсы для выполнения установленной компанией цели.

На практике существуют несколько типов организационных структур управления предприятием:

1. Линейная структура управления предприятием подразумевает собой то, что каждым подразделением руководит управленец, осуществляющий единоличное руководство подчиненными сотрудниками и сосредоточивший в себе все функции управления. Данный управленец в свою очередь подчиняется вышестоящему управленцу.

2. Функциональная - вид организационной структуры, подразумевающий собой группирование конкретных должностей в отделы. Строится на основе общих видов деятельности.

3. Линейно-функциональная структура: Назначение функциональных служб заключается в подготовке для линейных руководителей данных, чтобы те в свою очередь могли принять компетентное решение.

В организации прохождения практики используется линейная структура управления предприятия.

 

 

Планирование объёмов и видов работ технического обслуживания электрооборудования

На месте прохождения практики используют: сварочные аппараты, гальванические ванны, вентиляторы, продольно-фрезерные станки, горизонтально-расточные станки, агрегатно-расточные станки, плоскошлифовальные станки, краны консольные поворотные, токарно-шлифовальный станок, радиально-сверлильные станки, алмазно-расточные станки.

Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) — комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при его использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Основной задачей технического обслуживания и ремонта на этапе организации и планирования является составление годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленного предприятия. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйств по их видам, реквизиты оборудования (место установки, заводской и инвентарный номера, код оборудования - при наличии автоматизированного учета или автоматизированной системы управления ремонтом и т.п.), технические параметры и другие данные. Важным для составления графика технического обслуживания и ремонта является нормативная база, а именно нормы по структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, нормы трудоёмкости технического обслуживания и ремонта.

Планирование ремонтов ведется на основе структуры ремонтного цикла с учетом технического состояния электроустановок, условий эксплуатации и степени их нагрузки, сроков ремонта технологического электрооборудования.

Таблица 1. - Ремонтные нормативы

Планирование объемов и видов работ текущего ремонта электрооборудования.

Текущий ремонт (Т) — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности электрооборудования, при котором чисткой, заменой или ремонтом быстроизнашивающихся частей, регулировкой узлов и механизмов обеспечивается безотказная работа электрооборудования на протяжении всего межремонтного периода. Текущий ремонт производится на месте установки электрооборудования с его остановкой и отключением силами оперативного и ремонтного электротехнического, а также электротехнологического персонала, обслуживающего данный агрегат. В случаях, когда для выполнения текущего ремонта требуются специальные сложные приспособления, усилия нескольких человек и значительное время, он производится ремонтным персоналом электроремонтных цехов или специализированных организаций.

В объем текущего ремонта электрических машин входят операции: отключение от сети, очистка от пыли и грязи, заземление рабочей машины или привода, демонтаж, транспортировка в ремонтную мастерскую, предремонтные испытания (дефектация), разборка, наложение (при необходимости) дополнительной изоляции на выводные концы обмотки, пропитка и сушка обмоток, проверка и при необходимости замена подшипников, проверка воздушного зазора между статором и ротором, ремонт контактных соединений, контактных колец, коллектора, щеточного механизма, крепежных деталей, вентилятора, сборка, испытания (при необходимости под нагрузкой), окраска, транспортировка на рабочее место, монтаж и проверка под нагрузкой..

Периодичность проведения текущего ремонта при 2-х сменном режиме работы представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Структура ремонтного цикла оборудования

№	Оборудование, краткая характеристика	Периодичность ремонтов, мес		Структуры
		МРП	МРЦ
1	Сварочные аппараты	40	80
2	Гальванические ванны	15	150
3	Вентиляторы	7,5	45
4	Продольно-фрезерные станки	15	150
5	Горизонтально-расточные станки	15	150
6	Агрегатно-расточные станки	15	150
7	Плоскошлифовальные станки	15	150
8	Краны консольные поворотные	15	150
9	Токарно-шлифовальный станок	15	150
10	Радиально-сверлильные станки	15	150

 

Таблица 2 - Структура ремонтного цикла оборудования (продолжение)

11

Алмазно-расточные станки

15

150

 

1.

2.

3.

Планирование объемов и видов работ капитального ремонта электрооборудования.

Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы: – замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей; – полная или частичная замена изоляции, футеровки; – выверка и центровка оборудования; – послеремонтные испытания.

Периодичность проведения капитального ремонта при 2-х сменном режиме работы представлена в таблице 2 (см. стр. 5).