Производительность ковшового элеватора

Производительность ковшового элеватора определяют по линейному объему ковшей, л/м:

 

где i о  – геометрический объем ковша, л; t к  – шаг расстановки ковшей, м; Q – расчетная производительность элеватора, т/ч; v – скорость движения ковшей, м/с; – коэффи­циент заполнения ковшей; – насыпная плотность груза, т/м3.

Отсюда производительность элеватора определится:

Для глубоких и мелких расставленных ковшей t k=(2,5-3,0) h, для сомкнутых ковшей с бортовыми направляющими tk≈ h, h – высота ковша, м.

Тип элеватора и форму ковшей выбирают по каталогу в зависимости от транспортируемого груза. Выбранные ковши проверяют по условию кусковатости

A ≥ xa max, где А – высота ковша; х – коэффициент, зависящий от типа груза: для рядовых грузов х = 2–2,5; для сортированных х = 4–4,5.

Люлечные и полочные элеваторы

Для перемещения штучных грузов в вертикальном и крутонаклонном направлениях служат люлечные (рис.15) и полочные элеваторы (рис.16), отличающиеся конструкцией грузонесущих органов.

Люлечные элеваторы выполняются двух- и одноцепными (с консольным расположением люлек).

Полочные элеваторы имеют жестко закрепленные консольные полки-захваты, которые выполняют в виде кронштейнов с изогнутой или плоской формой опорной поверхности. Загрузка и разгрузка полочных и люлечных элеваторов производится автоматически или вручную.

Скорость движения ходовой части таких элеваторов принимается обычно в пределах 0,1…0,3 м/с, но не более 0,6 м/с, что обусловли­вается наличием автоматических загрузочных и разгрузочных устройств, которые при больших скоростях движения работают менее надежно. В качестве ходовой части, как правило, при­меняют втулочно-катковые цепи с гребнями на катках и приводные роликовые цепи. Наиболее распростра­ненные шаги цепей: 25,4; 38,1; 100; 160 и 250 мм.

 

 

Рис. 15. Схема люлечного элеватора (одноцепного и двухцепного):

1 – привод; 2 – приводные звездочки; 3 – тяговые цепи; 4 – люльки;

5 – натяжные звездочки

Производительность

где z е  – число штучных грузов на одном несущем элементе;

а – шаг несущих элементов.

Мощность привода

где k з = 1,05 – коэффициент запаса мощности;

Р в – мощность на валу приводного элемента;

η0 – кпд передаточного механизма.

Роликовый конвейер

Рольгангом называют конвейер состоящий из последовательно установленных роликов в одной плоскости. Его предназначением является перемещение штучных грузов с прямолинейной поверхностью.

Рис. 6.19. Схема привода роликового конвейера с продольным валом и коническими зубчатыми передачами

 

 

Задание: ответьте кратко

Контрольные вопросы

1.Назначение ленточных конвейеров

2.Почему ленточный конвейер бывает желобчатым и для чего его применяют?

3. У какого барабана располагают привод ленточного конвейера?

4. Что является тяговым органом пластинчатого конвейера?

5. Каков главный принцип работы скребкового конвейера и почему он называется скребковым?

6. Какие варианты тяговых органов применяются в конструкции элеваторов?

7. От каких показателей зависит производительность винтового конвейера?