Общая характеристика производства

Вторая апатит-нефелиновая обогатительная фабрика (АНОФ-2) является подразделением, входящим в состав Кировского филиала Акционерного Общества "Апатит" (КФ АО "Апатит").

Территория промышленного района фабрики располагается в пригородной зоне города Апатиты Мурманской области, в долине р. Белой, у подножья горы Вудъяврчорр, на расстоянии 20 км к югу-западу от г. Кировска и 4-5 км северо-восточнее г. Апатиты, и связана с этими городами автомобильными магистралями.

Решение о проектировании и строительстве АНОФ-2 было принято на основании постановления Совета Министров СССР № 2123-827 от 20.05.50 г. и № 4236-1903 от 11.10.50 г. «О развитии апатитовой промышленности». Первоначально мощность АНОФ-2 по апатитовому концентрату планировалась 2,5 млн. т. апатитового концентрата в год.

Технический проект АНОФ-2 выполнен институтом «Механобр».

В разработке основных частей проекта фабрики и её инженерного обеспечения приняли участие ведущие проектные организации:

- институт "Механобр" – части: общая, технологическая, ремонтно-вспомогательное хозяйство, генеральный план и транспорт, строительная, электротехническая, электроснабжение, силовое электрооборудование и электрическое освещение, автоматизация производственных процессов, связь и сигнализация, водоснабжение и канализация, отопление и вентиляция, хвостовое хозяйство с хвостохранилищем в губе Белая, сводные сметно-финансовые расчёты и объектные сметно-финансовые расчёты, сметная, организация строительства, технико-экономическая;

- институт «Ленгипрогазоочистка» - установка очистки газов от сушильных барабанов корпуса фильтрации и сушки.

Работы по совершенствованию и развитию схемы обогащения проведены с привлечением ГИГХСа, Горного института КФАН. Генеральным подрядчиком на строительство АНОФ-2 был трест "Апатитстрой".

Строительство фабрики осуществлялось поэтапно, блоками секций технологического оборудования, так называемыми «очередями», что позволяло быстрее вводить мощности и получать готовую продукцию, не дожидаясь полного завершения строительства объекта.

23 июля 1963 года с окончанием строительства промышленных корпусов и монтажа технологического оборудования I очереди фабрики, АНОФ-2 была пущена в эксплуатацию. Мощность фабрики на тот момент составляла 1,2 млн. т апатитового концентрата в год. По мере роста потребности народного хозяйства в минеральных удобрениях неоднократно принимались решения по увеличению производственной мощности строящейся фабрики.

Постановлением Совета Министров СССР № 627 от 11.07.59 г. «О мерах помощи комбинату «Апатит» Мурманского совнархоза» было принято решение о расширении АНОФ-2 до мощности 5,0 млн. т апатитового концентрата, постановлением №331 от 28.03.60 г. – до 10 млн. т, а постановлением № 370 от 23.05.68 г. – до 14 млн. т в год.

Увеличение мощности АНОФ-2 с 5,0 до 10,0 млн. т. апатитового концентрата осуществлено путём дополнительного строительства корпусов дробления (крупного, среднего, мелкого) с соответствующими инженерными сооружениями, расширением главного корпуса и фильтровально-сушильного отделения с установкой дополнительного технологического и вспомогательного оборудования и т.д. по другим объектам. Именно тогда прочно закрепилось в практике АНОФ-2 деление фабрики на две примерно равные части: I очередь и II очередь.

Наращивание мощности АНОФ-2 от 10,0 до 14,0 млн. т апатитового концентрата в год решено в проекте наиболее экономичным и эффективным способом – путём замены основного технологического оборудования на более высокопроизводительное на существующих производственных площадях главного корпуса (МФО) и установки в некоторых отделениях дополнительного оборудования (две дробилки мелкого дробления, две секции (№№ 13 и 14) фильтрации и сушки).

Многолетние совместные исследования ЦЛ КФ АО «Апатит» с институтами ГИГХС, «Механобр», ЛИСИ, Горного института КНЦ по разработке технологии обогащения апатит–нефелиновых руд в условиях использования оборотной воды позволили осуществить поэтапный перевод АНОФ-2 в 1978 – 1981 г.г. на 80%, а затем на 86-90% водооборот, в результате чего резко сократилось потребление свежей воды и объём сбрасываемых фабрикой промстоков.

С завершением последующего этапа реконструкции фабрики в 1980 году мощность фабрики достигла проектной – 14 млн. т апатитового концентрата в год. Выработка апатитового концентрата в 80-х годах составляла более 13 млн. т в год: например, в 1983 г. – 13797 тыс. т и в 1984 г. - 13830 тыс. т. Максимальная выработка апатитового концентрата на фабрике была достигнута в 1987 году и составила 15043 тыс. тонн (с задействованием дробильных мощностей АНОФ-3 и КПНК)

В 90-е годы, из-за отсутствия сбыта продукции, производилось сокращение мощности фабрики, и в конце 90-х мощность фабрики составила 9,9 млн. т. АК.

В 1999 году была начата реконструкция флотационного передела фабрики, а также замена дробильного оборудования на более современное. В связи с проводимой реконструкцией из эксплуатации выводились мощности передела флотации и измельчения I очереди МФО. В 2001 году из-за физического износа были списаны 3 сушильных барабана.

В рамках реконструкции и поэтапного ввода оборудования флотации в декабре 2006 г. сдан в эксплуатацию блок №3, в апреле 2008 г. – блок №2 и в декабре 2010 г. – блок №1.

По состоянию на 01.01.2011 г. мощность АНОФ-2 составила 22,1 млн.т. по переработке руды и 6,3 млн.т. по производству апатитового концентрата в год.

С 2017 года проводится техническое перевооружение АНОФ-2. Рабочая документация разработана обособленным подразделением АО «НИУИФ» в г. Санкт-Петербурге на основании Заданий на проектирование: «АО «Апатит». АНОФ-2. Производство апатитового концентрата из апатит-нефелиновой руды в КПНК. Техническое перевооружение» и «АО «Апатит». Система конвейерного транспорта АНОФ-2. Конвейер из КМД-1 в КПНК».

Объектами технического перевооружения являются:

- КПНК (корпус получения нефелинового концентрата), который переоборудуется в КПАК (корпус получения апатитового концентрата);

- корпус сгущения;

- склад шаров;

- КФИС-2;

- погрузочный узел №3.

Создана система конвейеров доставки мелкодробленой руды до мельнично-флотационного отделения и бункер мелкодробленой руды.

В результате технического перевооружения осуществлена организация производства апатитового концентрата в существующем корпусе КПНК с последующем его сгущением, сушкой, складированием и погрузкой. В связи с изменением номенклатуры получаемой продукции выполнено переименование корпуса получения нефелинового концентрата (КПНК) в корпус получения апатитового концентрата становится – КПАК.

Производительность по влажной (3%) апатит-нефелиновой руде составляет до 7,0 млн. тонн в год.

Комплекс основных производственных переделов фабрики, обеспечивающих переработку руды и получение апатитового концентрата, включает:

- дробильное отделение, предусматривающее трехстадиальное дробление с предварительным грохочением руды в каждой стадии;

- систему конвейеров доставки дробленной руды до бункера мелкодробленой руды и бункер мелкодробленой руды;

- мокрое измельчение руды в шаровых мельницах;

- флотацию измельченной руды с получением флотационного апатитового концентрата;

- сгущение апатитового концентрата (осуществляется в корпусе сгущения);

- фильтрацию и сушку с пылеулавливанием (проводится в КФИС-2);

- погрузку апатитового концентрата (включает силосный склад и корпус погрузки №3);

- приготовление реагентов;

- хвостовое хозяйство (комплекс гидротехнических сооружений по гидротранспортировке и укладке хвостов).