Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Дефектовка и комплектация деталей.
Во время этой операции, выполняемой с целью оценки технического состояния детали, узла и машины в целом, выявляют дефекты и определяют возможности дальнейшего использования деталей, необходимость их ремонта или замены. При дефектовке устанавливают: износы рабочих поверхностей, т. е. изменение размеров и геометрической формы деталей; наличие выкрашиваний, трещин, сколов, пробоин, царапин, задиров и т. п.; остаточные деформации в виде изгиба, перекоса; изменение физико-механических свойств в результате воздействия температуры, влаги и др. Дефектовку промытых и просушенных деталей производят после их комплектации по сборочным единицам, которую нужно выполнять аккуратно и внимательно. Каждую деталь сначала осматривают, затем соответствующим поверочным и измерительным инструментом контролируют ее форму и размеры. В отдельных случаях проверяют взаимодействие данной детали с другими, сопряженными с ней, чтобы установить, что целесообразнее — ее ремонт или замена новой. В процессе дефектовки пользуются различными способами для всестороннего обследования деталей и обнаружения различных дефектов. Внешний осмотр позволяет определить значительную часть дефектов: пробоины, вмятины, явные трещины, сколы, значительные изгибы и перекосы, сорванные резьбы, нарушение сварных, паяных и клеевых соединений, выкрашивания в подшипниках и зубчатых колесах, коррозию и др. При проверке на ощупь определяют износ и смятие резьбы, легкость проворачивания подшипников качения и цапф вала в подшипниках скольжения, легкость перемещения шестерен по шлицам, наличие и относительную величину зазоров сопряженных деталей, плотность неподвижных соединений и др. Легкое простукивание детали молотком из мягкого металла или рукояткой молотка производится с целью обнаружения трещин, о наличии которых свидетельствует дребезжащий звук. Керосиновая проба; Измерения;Гидравлическое (пневматическое) испытание; Магнитный способ. И др При дефектовке важно знать и уметь назначать предельные износы для различных деталей оборудования (см. табл. 13.1 и 13.2), а также допускаемые предельные ремонтные размеры (например, допускаемое уменьшение диаметра резьбы ходовых винтов — 8 % номинального диаметра, диаметров шеек валов, шпинделей и осей — 5—-10 % номинального диаметра, толщины стенок полых шпинделей и осей — 3—5 % номинальной толщины).
Проверенные детали сортируют на три группы: 1) годные для дальнейшей эксплуатации; 2) требующие ремонта или восстановления; 3) негодные, подлежащие замене. Ремонту и восстановлению подлежат обычно трудоемкие и дорогостоящие в изготовлении детали. Ремонтируемая деталь должна обладать значительным запасом прочности, позволяющим восстанавливать или изменять размеры сопрягаемых поверхностей (по системе ремонтных размеров), не снижая (а в ряде случаев и повышая) их долговечности, сохраняя или улучшая эксплуатационные качества сборочной единицы и агрегата. Детали подлежат замене, если уменьшение их размеров в результате износа нарушает нормальную работу механизма или вызывает дальнейший интенсивный износ, который приводит к выходу механизма из строя. При ремонте оборудования заменяют детали с предельным износом, а также с износом меньше допустимого, если они по расчетам не выдержат срока эксплуатации до очередного ремонта. Срок службы деталей рассчитывают с учетом предельного износа и интенсивности их изнашивания в фактических условиях эксплуатации. Сведения о деталях, подлежащих ремонту и замене, заносят в ведомость дефектов на ремонт оборудования. Порядок расследования, регистрации и учёта несчастного случая на производстве.
Билет 6 Оси, валы и маховики.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-12; просмотров: 667; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.214.155 (0.005 с.) |