Расчёт режимов резания, норм времени и назначения квалификации рабочего

Расчёт режимов резания

Так как в базовом ТП режимы резания на операции отсутствуют, то назначим их самостоятельно. Для одного перехода в трёх разных видах обработки (точение, сверление и фрезерование) приведём подробный расчёт режимов резания по данным справочников [6, 7], а остальные будут назначены по калькулятору режимов резания фирмы Sandvik Coromant[5] и по рекомендуемым значениям из каталога режущего инструмента фирмы Walter. Для наглядности, все результаты будут сведены в таблицы 15 – 16.

Точение:

Возьмём переход для установа А «Точить поверхность 8» и определим режимы резания для него.

По данным справочника [7, табл. 13] для точения и растачивания в зависимости от метода обработки рекомендуются резцы из следующих инструментальных сплавов: ВК6М, ВК8 и ВК10 – ОМ;

По табл. 20 справочника [7] определим подачу и глубину срезаемого слоя:

· Подача S = 0,6 мм/об;

· Глубина срезаемого слоя t = 2,3 мм.

Скорость резания определим по формуле:

где коэффициент  [8, табл. 28] (), Т – стойкость инструмента (Т = 60 мин) [7, стр. 71].

Рассчитаем скорость резания υ, м/мин:

Рассчитаем количество оборотов n, об/мин:

Итого, , , , .

Сверление:

Возьмём переход установа А «Сверлить 30 отв. 20» и определим режимы резания для него.

По данным справочника [7, стр. 90] сверление жаропрочных сплавов следует производить специальными свёрлами повышенной жёсткости, изготовленными из быстрорежущих сталей Р6М5К5, Р9М4К8 или других быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости.

По таблице 79 справочника определим диапазон подач S, мм/об:  (при диаметре (D) сверла ⌀10,5 мм). По таблице 88 выбираем подачу S равной 0,25 мм/об [8]. Глубина резания t определяется как половина диаметра сверла: .

Определим скорость резания (при сверлении сквозных отверстий берётся множитель 0,9) по формуле:

где коэффициент  [8, табл. 76];  – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала заготовки ) [7, табл. 89]; Т – стойкость инструмента () [7, стр. 113].

Рассчитаем скорость резания υ, м/мин:

Расчитаем количество оборотов n, об/мин:

Итого, , , , .

Фрезерование:

Возьмём переход из установа Б «Фрезеровать 259 пазов 28» и определим режимы резания для него. Для обработки сплава будем использовать дисковые фрезы.

При фрезеровании заготовок из жаропрочных сплавов следует применять фрезы по ГОСТ 17025 – 82Е, ГОСТ 17025 – 71, ГОСТ 17026 – 71, изготовленные из быстрорежущих сталей Р9М4К8, Р6М5К5, Р6М5 [7, стр. 155].

Исходя из данных об инструментальном материале, выбираем величину подачи и глубины резания: ,  (при  и ), . При  рекомендуется применять большие подачи. Поэтому выбираем величину подачи  [7, табл. 138].

Определим скорость резания по формуле:

где коэффициент при работе «по подаче»  [8, табл. 141]; Т – стойкость инструмента () [7, стр. 159];

Рассчитаем скорость резания υ, м/мин:

Расчитаем количество оборотов n, об/мин:

Итого, подача на зуб  (подача на обороты: ; минутная подача: ), , , , , .

После подробных расчётов режимов резания для трёх разных видов обработки (точения, сверления и фрезерования) назначим оставшиеся режимы резания по калькулятору фирмы Sandvik Coromant [5]. Все полученные результаты сведём в таблицы.

Таблица 15 – Режимы резания для установа А

№ перехода	D, мм	L, мм	t, мм	i	V, м/мин	S, мм/об	n, об/мин	То, мин	l, мм	Тв окр , мин
1										4,2
2	764	37	2,9	1	66	0,7	27	1,88	362	0,0025
3	764	5,8	2,3	4	70	0,6	29	1,6	137	0,0026
4	754,8	22,5	3,3	7	100	0,22	42	3,45	142	0,1727
5	719	67	4	1	66	0,7	29	3,27	173	0,1733
6	711,35	54	1,9	18	100	0,22	45	12,96	403	0,1736
7	693	15	3	2	100	0,24	46	1,44	229	0,0032
8	687	8,7	1,1	1	90	0,3	42	0,7	237	0,1732
9	661	67,5	2,35	2	66	0,7	32	6,06	275	0,1737
10	669,2	67,5	0,7	2	95	0,15	40	4,97	270	0,1737
11	754,8	26,3	0,3	1	95	0,3	43	4,03	242	0,0025
12	711,35	15,5	0,55	1	95	0,3	43	1,2	256	0,1733
13	754,8	26	0,3	1	95	0,3	40	2,15	142	0,0027
14	710,8	64	0,5	1	95	0,3	43	5,00	164	0,0036
15	669,7	43	0,16	3	144	1,81	68	1,05	237	0,1737
16	10	40	5	1	30	0,25	955	0,17	328	0,0035
17	10,5	60	5,25	1	30	0,25	909	0,39	328	0,1727
18	6	12	3	1	31	0,18	1645	0,02	181	0,0907
19	6,5	18	3,25	1	31	0,18	1518	0,066	181	0,1727

Таблица 16 – Режимы резания для установа Б

№ перехода	D, мм	L, мм	t, мм	i	V, м/мин	S, мм/об	n, об/мин	То окр , мин	l, мм	Тв окр , мин
1										6,3
2	719	11,6	1,6	2	80	0,2	35	1,4	401	0,0025
3	719	33,8	4	1	66	0,7	29	1,65	161	0,1725
4	710	21,1	3	1	85	0,24	38	2,3	170	0,1726
5	695,8	31,2	3,63	1	66	0,7	30	1,47	197	0,1726
6	704,55	31,2	0,5	1	90	0,3	41	2,42	173	0,1726
7	710,5	14,55	0,5	1	95	0,15	43	2,33	170	0,0025
8	60	60	4,7	1	50	0,1	270	14,96	165	0,1727
9										0,97

 

Число оборотов шпинделя (n, об/мин) рассчитываем по формуле:

Основное время (мин) определяем в зависимости от вида обработки по следующим формулам:

¾ Точение: ;

¾ Сверление: ;

¾ Фрезерование:

Вспомогательное время определяем по следующей формуле:

где l – расстояние, пройденное инструментом на V_хх; V_хх – скорость холостого хода станка (); c – время, затрачиваемое на смену инструмента в переходе (c = 5 сек).

Если поставки иностранного современного режущего инструмента будут задерживаться, необходимо обрабатывать деталь "Кольцо рабочее нулевой ступени КВД" по режимам резания, посчитанным по справочнику.

 

 

 

Расчёт норм времени

Таблица 17 – Расчёт норм времени на операции

№ и наименование операции	То	Тв		Топ	Тоб.отд.	Тшт	Тп-з	n	Тш-к
		Ту.с.+Тз.о.	Ту.п.
Токарно - фрезерная с ЧПУ	76,75	10,5	4,09	91,34	6,39	97,73	23	3	117,79

Вычисления [1]:

1. Вспомогательное время [табл. 5.1, 5.8]:

2. Оперативное время:

3. Время на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых [табл. 6.1]:

где П_об.отд. – затраты времени на обслуживание рабочего места и перерывов на отдых в процентном соотношении к Т_оп;

4. Штучное время:

5. Штучно-калькуляционное время:

где k – коэффициент нормирования вспомогательного времени для серийного производства, Т_п-з – подготовительно-заключительное время [8,9];