Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Плавка сульфидных медных концентрата на штейн в электрической печиСодержание книги
Поиск на нашем сайте
3.2.1 Расчёт рационального состава концентрата Для плавки в электропечи имеется медный концентрат следующего состава, %: Cu – 30,4; Fe – 20,2; S - 33,2; SiO2 - 5,0; CaO - 4,1; MgO - 3,5; Al2O3 - 2,1; прочие - 2,3. Расчёт ведём на 100 кг концентрата. Принимаем, что в концентрате серу содержащими минералами являются халькопирит (CuFeS2), ковеллин (CuS) и пирит (FeS2). Содержание меди, железа и серы в минералах составляет:
CuFeS2: Cu – 34,62 %; S – 34,95 %; Fe – 30,43 %
CuS: Cu – 66,46 %; S – 33,54 %
FeS2: Fe – 46,6 %; S - 53,4 %
Обозначим через х кг массу халькопирита, y кг массу ковеллина и z кг массу пирита. С учётом этого составим балансовые уравнения по компонентам Сu, Fe и S:
Cu:
0,3462x + 0,6646y = 30,4 (1)
Fe:
0,3043x + 0,466z = 20,2 (2)
S:
0,3495x + 0,3354y + 0,534z = 33,2 (3)
Комбинирование уравнений (2) и (3), исключим из этих уравнений z.
0,3043x + 0,466z = 20,2 × 0,534 (2) 0,3495x + 0,3354y + 0,534z = 33,2 × 0,466 (3)
Вычитая из уравнения (2) уравнение (3), получим:
0,3043∙ 0,534x - 0,466∙0,3495x - 0,466∙0,3354y = 20,2 ∙0,534 - 33,2 ∙0,466
или 0,0004х + 0,1563у = 4,6844.
В результате получим два уравнения с двумя неизвестными, комбинирование которых, даёт:
0,3462x + 0,6646y = 30,4 × 0,0004 0,0004х + 0,1563у = 4.6844 × 0,3462
После преобразований получим:
0,0004∙0,6646у - 0,1563∙0,3462у = 30,4∙0,0004 -4,6844∙0,3462
0,0538у = 1,6095
у = 29,92
Подставляя значение у в уравнение (1), получим:
0,3462x + 0,6646∙29,92 = 30,4
х = 30,39
После подстановки значения х в уравнение (2) получим
0,3043∙30,39
z = 23,5
Таким образом, в 100 кг концентрата содержится 30,39 кг CuFeS2, 29,92 кг CuS и 23,5 кг FeS2. В них содержится компонентов:
CuFeS2: Cu – 0,3462∙30,39 = 10,52 кг CuS: Cu – 0,6646∙29,92 = 19,88 кг Fe – 0,3043∙30,39 = 9,25 кг S – 0,3354∙29,92 = 10,04 кг S- 0,3495∙30,39 = 10,62 кг
FeS2: Fe – 0,466∙23,5 = 10,95 кг S – 0,534∙23,5 = 12,55 кг
Полученные расчётные данные сводим в таблицу.
Таблица 19 - Рациональный состав концентрата, % масс.
3.2.2 Расчёт количества и состава штейна без добавки конвертерного шлака. Расчёт производим на 100 кг медного концентрата. В процессе плавки медных концентратов в электропечи десульфуризация осуществляется, в основном, за счёт диссоциации высших сульфидов и за счёт взаимодействия сульфидов и оксидов железа. По данным практики извлечение меди в штейн при плавке медных концентратов составляет 95-97%. Принимаем извлечение меди в штейн, равное 96%. Примем содержание прочих в штейне, равное 1,0 %. Халькопирит в процессе плавки диссоциирует по уравнению
4CuFeS2 = 2Cu2S + 4FeS + S2
В результате протекания реакции халькопирит теряет 25 % серы или
10,62∙0,25 = 2,65 кг
При этом образуется Сu2S
а также FeS
Ковеллин в процессе плавки распадается по реакции
4CuS =2Cu2S + S2
В результате термического разложения ковеллина в газовую фазу переходит 50 % серы или
10,04∙0,5 = 5,02 кг
При этом образуется Cu2S
Пирит разлагается по уравнению
2FeS2 = 2FeS + S2
и в газовую фазу переходит 50 % серы, содержащейся в пирите или
12,55·0,5 = 6,28 кг.
При этом образуется FeS
Количество серы, которое удаляется из концентрата, составит
2,65 + 5,03 + 6,28 = 13,96 кг.
Тогда десульфуризация за счёт диссоциации высших сульфидов составит
Остальная сера переходит в штейн. Количество серы, перешедшей в штейн, составит
33,2 – 13,96 = 19,24 кг
По правилу Мостовича в медном штейне содержится 25 % серы. Тогда количество образовавшегося в печи штейна составит
Принимаем извлечение меди в штейн, равное 96%. Тогда в штейн из концентрата перейдёт меди
30,4·0,96 = 29,18 кг.
Тогда концентрация меди в штейне составит
Количество меди, перешедшей в шлак, составит
30,4- 29,18 = 1,22 кг
В штейне растворяется определённое количество магнетита, который вносит в штейн кислород. Содержание растворённого в штейне кислорода зависит от содержания в нём меди (таблица 20)
Таблица 20- Содержание кислорода в штейне, %.
Содержание кислорода в штейне с содержанием меди 37,92 % находим по таблице 6. Концентрация растворенного в штейне кислорода составляет 3,26 %., что составляет
Количество магнетита, которое содержится в 79,96 кг штейна, составит
Количество прочих в штейне составит:
Количество железа в штейне рассчитаем по разнице
76,96 – 19,24 – 29,18 – 2,51 – 0.77 = 25,26 кг
Тогда полученный штейн будет иметь следующий состав.
Таблица 21 – Состав медного штейна без добавки конвертерного шлака.
3.2.3 Расчёт состава шлака при добавлении к концентрату конверторного шлака. Конвертерный шлак, образующийся в конвертере при конвертировании медного штейна, содержит значительное количество меди и возвращается на плавку в электрическую печь. Конвертерные шлаки, получающиеся в процессе конвертирования медных штейнов,характеризуются следующими составами
Таблица 22– Примерный состав конвертерных шлаков
В расчёте принять, что 50% железа, содержащегося в конверторном шлаке, содержится в виде FeO, a 50% в виде Fe3O4. Принимаем следующий состав конвертерного шлака.
Таблица 23 - Состав конвертерного шлака
Принимаем, что 52% железа, содержащегося в конвертерном шлаке, содержится в виде FeO, a 48% в виде Fe3O4. Тогда при переработке 100 кг штейна образуется конвертерного шлака:
Из 100 кг перерабатываемого концентрата образуется конверторного шлака
Содержание компонентов в загружаемом в печь конверторном шлаке составит: Сu- 40,02∙0,02=0,8 кг; Fe -40,02∙0,4654 = 18,63 кг; О2 – 40,02∙0,1546 =6,19 кг; S- 40,02∙0,021= 0,84 кг; SiO2 – 40,02∙0,22 = 8,80 кг; СаО – 40,02∙0,007 = 0,28 кг Al2O3 – 40,02∙0,045 = 1,80 кг; MgO – 0,03∙40.02 = 1,20 кг Прочие- 40,02∙0,037 = 1,48 кг В конверторном шлаке содержится магнетита
и
в котором содержится железа
и кислорода
Всё количество FeO переходит в шлак электроплавки. Принимаем извлечение меди из конверторного шлака в штейн, равное 80 %. Тогда в штейн перейдёт
42,46· 0,015 · 0,80 = 0,51 кг.
При содержании меди в штейне 37,92 % это даст дополнительное количество штейна
Тогда общее количество штейна в электропечи составит
76,96 + 1,34 = 78,3 кг.
В штейне содержится Fe- 78,3∙0,3282 = 25,7 кг; Сu – 78,3·0,3792 = 29,69 кг; серы -78,3·0,25 = 19,58 кг; кислорода – 78,3· 0,0326 = 2,55 кг; прочие -78,3·0,01 = 0,78 кг. Количество магнетита в конвертерном шлаке составляет 12,36 кг. Из этого количеств магнетита 9,08 кг перейдут в штейн, а оставшийся магнетит в количестве
12,36 - 9,08 = 3,28 кг
будет взаимодействовать с сульфидом железа по реакции:
3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeO∙SiO2) + SO2
Количество серы, окисляющейся магнетитом, составит
За счёт протекания этой реакции выделится SO2
С этим количеством SO2 в газовую фазу перейдёт кислорода из конверторного шлака
За счёт протекания этой реакции из штейна перейдёт в шлак железа в виде FeO
Количество образовавшегося FeO cоставит
Количество кислорода в 0,33 кг FeO составит
0,33– 0,26 = 0,07 кг
Тогда количество железа в штейне составит
25,7 – 0,26 = 25,44 кг,
А количество серы в штейне составит
19,58 – 0,15 = 19,43 кг.
Из 3,28 кг магнетита образуется FeО
В 3,05 кг FeO содержится
и
Таким образом, в шлак электроплавки дополнительно перейдёт FeO
12,46 + 0,33 + 3,05 = 15,84 кг 0,33 +3,05= 3,38 кг FeO
в котором содержится
и
Таким образом, шлаке электроплавки будет содержаться
9,69 + 2,63 = 12,32 кг Fe и 2,77 + 0,75 = 3,52 кг О2
В шлак медь переходит из штейна и конверторного шлака. Количество меди в шлаке составит:
1,22 + (0,8 – 0,52) = 1,51 кг
Медь в шлаке находится в виде Cu2S. Тогда в шлаке будет серы
В газовую фазу перейдёт серы:
13,96 + 0,15 =14, 11 кг
Все другие оксиды конверторного шлака прочие переходят в шлак электроплавки. Прочие шлака и концентрата распределяются между прочими штейна и шлака электроплавки. Составим материальный баланс плавки медного концентрата в электропечи без добавки флюсов.
Таблица 24- Материальный баланс плавки медных концентратов в электропечи без добавки флюсов
Загружено | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| К -т | 100 | 30,4 | 20,2 | 33,21 | 5,0 | 2,1 | 3,1 | 4,1 | 1,89 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| К шл. | 40,02 | 0,80 | 18,63 | 6,19 | 0,84 | 8,80 | 1,80 | 1,20 | 0,28 | 1,48 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого | 140,02 | 31,2 | 38,83 | 6,19 | 34,05 | 13,80 | 3,90 | 4,30 | 4,38 | 3,37 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Получено | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Шлак | 46,68 | 1,51 | 12,32 | 3,52 | 0,38 | 13,80 | 3,90 | 4,30 | 4,38 | 2,57 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Штейн | 77,89 | 29,69 | 25,44 | 2,55 | 19,43 | 0,78 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Газы | 14,26 | 0,15 | 14,11 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Итого | 138,83 | 31,2 | 37,76 | 6,22 | 33,92 | 13,80 | 3,90 | 4,30 | 4,38 | 3,37 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Невязка составляет
= 0,99%
Рассчитаем состав шлака электроплавки с добавкой конвертерного шлака
Таблица 25 - Состав шлака электроплавки
| Компо- нент | Cu | FeО(Fe) | S | SiO2 | A2O3 | MgO | CaO | Пр | Всего |
| % масс. | 3,23 | 33,93(26,39) | 0,81 | 29,56 | 8,35 | 9,21 | 9,39 | 5,53 | 100 |
3.2.4.Расчёт количества и состава шлак с добавлением к шихте флюсов
В отвальных шлаках электропечи необходимо поддерживать между основными компонентами шлака соотношение:
Fe: SiO2: CaO = 16: 40:30.
В полученном нами шлаке между этими компонентами существует соотношение
Fe: SiO2: CaO = 26,39: 29,56: 9,39
Из соотношения видно, что в шлаке не хватает SiO2 и СаО. Недостаток этих компонентов можно восполнить добавлением в шихту флюсов.: кремневой руды и известняка.
Рассчитаем количество шлака по железу. Получим шлака
= 77,0 кг
Принимаем следующий состав флюсов,%:
Таблица 26 - Состав флюсов
| Флюс. Компонент | Содержание, % масс. | ||
| Известняк | Кварцевая руда | Железная руда | |
| SiO2 | 5,0 | 86,0 | 4,0 |
| FeO(Fe) | 7,0 (5,41) | 88 (68,40) | |
| CaO | 50,0 | ||
| Al2O3 | 3,0 | 5,0 | |
| СО2 | 39,0 | ||
| MgO | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Прочие | 4,0 | 2,0 | 1,0 |
Количество СаО, которое должно содержаться в шлаке, составит:
77,0·0,30 = 23,1 кг
С концентратом и конверторным шлаком в печь поступает 4,38 кг СаО
Тогда в шихту необходимо добавить СаО
23,1 – 4,38 =18,72 кг.
Для этого в шихту необходимо добавить известняка
= 37,44 кг
С этим количеством известняка в печь поступит СО2 - 37,44·0,39 = 14,50 кг; SiO2 – 37,44·0,05 = 1,88 кг; MgO = 37,44·0,02 = 0,75 кг; прочие – 37,44·0,04 = 1,50 кг
Количество SiO2, которое должно содержаться в шлаке составит
77,0·0,4 = 30,8 кг
С концентратом и конверторным шлаком и известняком в шихту поступает
13,8 + 1,85 = 15,65 кг
Тогда в шихту необходимо добавить SiO2
30,8 - 15,65 = 15,15 кг.
Для этого в шихту необходимо добавить кварцевой руды
= 17,62 кг.
Вместе с кремнезёмом в шихту поступит FeО – 17,62·0,07 = 1,23 кг (В том числе Fe -17,62·0,0541= 0,95 кг и О2 1,23 – 0,95 = 0,28 кг),
Al2O3 – 17,62·0,03 = 0,53 кг; MgO = 17,62·0,02 = 0,35 кг: прочих – 17,62·0,02 = 0,35 кг.
Таким образом, для ведения плавки приведённого медного концентрата в электропечь необходимо загрузить на каждые 100 кг концентрата 40,02 кг конверторного шлака, 37,44 кг известняка и 17,62 кг кварцевой руды.
На основании произведённых расчётов составим материальный баланс плавки в электропечи с добавкой флюсов. Считаем, что пустая и все прочие флюсов переходят в шлак.
Таблица 27 - Материальный баланс плавки с добавкой флюсов.
| Шихта | Всего,кг | Cu | Fe | O2 | S | SiO2 | Al2O3 | MgO | CaO | СО2 | Проч. |
|
Загружено | |||||||||||
| Коецентрат | 100 | 30,4 | 20,2 | 33,21 | 5,0 | 2,1 | 3,1 | 4,1 | 1,89 | ||
| Конв. шлак | 40,02 | 0,80 | 18,63 | 6,19 | 0,84 | 8,80 | 1,80 | 1,20 | 0,28 | 1,48 | |
| Извес- тняк. | 37,44 | 1,88 | 0,72 | 0,75 | 18,72 | 14,50 | 1,50 | ||||
| Кварц. руда | 17,62 | 0,95 | 0,28 | 15,15 | 0,53 | 0,35 | 0,35 | ||||
| Итого | 195,08 | 31,2 | 39,78 | 6,47 | 34,05 | 30,83 | 5,15 | 5,40 | 23,1 | 14,50 | 5,22 |
|
Получено | |||||||||||
| Шлак | 88,66 | 1,51 | 14,07 | 3,78 | 0,38 | 30,83 | 5,15 | 5,40 | 23,1 | 4,44 | |
| Штейн | 77,89 | 29,69 | 25,44 | 2,55 | 19,43 | 0,78 | |||||
| Газы | 28,76 | 0,15 | 14,11 | 14,50 | |||||||
| Итого | 195,31 | 31,2 | 39,53 | 6,50 | 33,92 | 30,83 | 5,15 | 5,40 | 23,1 | 14,50 | 5,22 |
Невязка составляет
100 = 0,12 %
3.2.5 Расчёт полного материального баланса электроплавки
Из заводской практики расход электродной массы составляет 4 - 7 кг на 1 т концентрата. Принимаем расход электродной массы 5 кг на 1 т крнцентрата. Тогда на 100 кг концентрата расход электродной массы составит 0,5 кг. Считаем, электроды электропечи состоят из чистого углерода.
Поверхность расплавленного шлака в печи обычно покрывают тонким сдоем мелкого кокса. Расход мелкого кокса по данным практики составляет 2-5% от массы концентрата. Принимаем расход кокса 2% от массы концентрата. Тогда расход кокса составит 2 кг на 100 кг концентрата.
Состав кокса: С- 90 %; зола 10%.
Состав золы: SiO2 – 30 %; FeO – 21%; CaO – 23 %; MgO – 10%; Al2O3 10%; прочие – 4%.
Тогда в электропечь с коксом поступает: С-
= 1,8 кг, СаО -
= 0,05кг, SiO2 -
= 0,06 кг, FeO -
= 0,04кг, в том числе Fe -
= 0,03 кг и О2 – 0,01 кг; MgO -
= 0,02 кг; Al2O3-
= 0,02 кг и прочие
= 0,01 кг.
Все составляющие золы переходят в шлак. Весь углерод сгорает по реакции
С + О2 = СО2
и уходит в газовую фазу.
Количество образующегося СО2 на 100 кг концентрата составит
= 8,43 кг
На образование этого количества СО2 потребуется кислорода воздуха
= 6,13 кг О2
Количество серы, переходящей в газовую фазу, по расчётным данным составляет 14,11 кг. Из этой серы 13,96 кг окисляется кислородом воздуха, и 0,15 кг кислородом магнетита. Поскольку сера содержится в газовой фазе в виде SO2, то количество SO2 в газовой фазе составит:
= 28,19 кг.
Объём сернистого газа при нормальных условиях составит:
= 9,87 м3
Для использования газов для получения серной кислоты содержание в них SO2 должно быть не 7-10 %. Принимаем содержание SO2 в отходящих газах 7 %. Тогда на 100 кг концентрата объём отходящих газов составит:
= 141,0 м3
На окисление 13,96 кг серы потребуется кислорода воздуха:
= 13,96 кг
В отходящем газе содержится 9,87 м3 SO2 и
= 11, 67 м3 CO2
На образование SO2 и CO2 потребуется
13,96 + 6,13 = 20,09 кг О2 или
= 14,06 м3 О2
С этим количеством кислорода будет связано азота воздуха
= 67,26 кг или
= 53,08 м3 N2
Тогда объём чистого воздуха в отходящих газах составит
141 – 9,87 - 11,67 – 53,08 = 66,38 м3
В нём содержится
= 13,94 м3 или
= 19,91 кг О2
и
= 52,44 м3 или
= 65,55 кг N2.
По проведённым расчётам составляем полный материальный баланс плавки необожжённых медных концентратов в электропечи.
Таблица 28 – Полный материальный баланс электроплавки медных концентратов
| Шихта | Всего,кг | Cu | Fe | O2 | S | SiO2 | Al2O3 | MgO | С | CaO | СО2 | N2 | Проч. |
| Загружен о | |||||||||||||
| Концен- трат | 100 | 30,4 | 20,2 | 33,21 | 5,0 | 2,1 | 3,1 | 4,1 | 1,89 | ||||
| Конвер. шлак | 40,02 | 0,80 | 18,63 | 6,19 | 0,84 | 8,80 | 1,80 | 1,20 | 0,28 | 1,48 | |||
| Извест- няк | 37,44 | 1,88 | 0,72 | 0,75 | 18,72 | 14,50 | 1,50 | ||||||
| Кварц. руда | 17,62 | 0,95 | 0,28 | 15,15 | 0,53 | 0,35 | 0,35 | ||||||
| Эл.масса, кокс | 2,5 | 0,03 | 0,01 | 0,06 | 0,02 | 0,02 | 2,3 | 0,05 | 0,01 | ||||
| Воздух | 172,81 | 40,0 | 132,81 | ||||||||||
| Итого | 368,39 | 31.2 | 39,91 | 46,48 | 34,05 | 30,89 | 5,17 | 5,42 | 2,3 | 23,15 | 14,5 | 132,81 | 5,23 |
|
Получено | |||||||||||||
| Шлак | 88,66 | 1,51 | 14,1 | 3,78 | 0,38 | 30,89 | 5,17 | 5,42 | 23,15 | 4,45 | |||
| Штейн | 77,89 | 29,69 | 25,44 | 2,55 | 19,43 | 0,78 | |||||||
| газы | 201,57 | 40,15 | 14,11 | 2,3 | 14,50 | 132.81 | |||||||
| Итого | 368,12 | 38,2 | 39,54 | 6,50 | 33,92 | 30,89 | 5,17 | 5,42 | 2,3 | 23,15 | 14,50 | 5,23 | |
Неявка составит
100 = 0,07 %
На основании полученных данных рассчитаем состав отходящих газов,
Таблица 29- Состав отходящих газов
| Компонент | SO2 | CO2 | O2 | N2 | Всего |
| кг | 28,19 | 22,93 | 19,31 | 132,81 | 203,24 |
| м3 | 9,87 | 11,67 | 13,94 | 105,52 | 141 |
| %, об. | 7,0 | 8,27 | 9,89 | 74,84 | 100,0 |
|
| Поделиться: |
Познавательные статьи:
Последнее изменение этой страницы: 2021-02-07; просмотров: 355; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.216.147 (0.007 с.)