Определение понятия однотипных сварных соединений

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

- способ сварки;

- марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

- марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии допускается использовать для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

- номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов, мм:

до 3 включ.;

св. 3 до 10 включ.;

св. 10 до 50 включ.;

св. 50.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

- радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов, мм:

до 12,5 включ.;

св. 12,5 до 50 включ.;

св. 50 до 250 включ.;

св. 250 (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

- вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

- форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включ. (узкая разделка);

с двухсторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

- способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

- термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

- режим термической обработки сварного соединения.

Приложение П

(рекомендуемое)

Стали, склонные к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне

1 Теплоустойчивые хромистые и хромомолибденовые: 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 10Х2М1А-А, 20Х2МА, 15Х2МФА, 12Х2МФА, 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 13Х9М, 12X8.

2 Аустенитные коррозионно-стойкие стали и сплавы безферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03X21Н21М4ГБ, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32 - при толщине более 10 мм.

3 Высокохромистые ферритные коррозионно-стойкие: 8X13, 08X17Т, 15Х25Т - при толщине более 10 мм.

4 Двухслойные коррозионно-стойкие стали - переходный шов (термин определен в ОСТ 26.260.480 [94]).

Примечание - В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.

Приложение П. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение Р

(рекомендуемое)

Таблица Р.1 - Подразделение сталей и сплавов на классы

Приложение Р. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение С

(обязательное)

Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,05 МПа, без давления (под налив)*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Общие данные

Наименование и адрес владельца сосуда

Наименование и адрес предприятия-изготовителя

Наименование и назначение сосуда

Характеристика сосуда

Характеристика

Наименование рабочего пространства

Рабочее или номинальное давление, МПа

Рабочая температура, °С

Расчетное давление, МПа

Расчетная температура стенки, °С

Испытательная среда

Температура испытательной среды, °С

Внутренний диаметр, мм

Длина (высота), мм

Наименование рабочей среды

Вместимость, м

Масса пустого сосуда, кг