Влияние формы подошвы и рисунка протектора на физико-механические свойства

 

Рекомендуется направление профиля протектора (А) под углом к линии изгиба подошвы.

Конструкция профиля протектора должна иметь закругленные углы для уменьшения напряжения и облегчения выхода воздуха. Рекомендуемая глубина протектора должна быть в 3-4 раза меньше общей толщины подошвы.

На моделях с высоким каблуком угол изгиба смещен в носочную часть и будет не большой, т.е. полиуретан будет подвергаться не значительному напряжению. На подошвах с низким каблуком угол изгиба значительно больше и следует выбирать ПУ с лучшими физико-механических характеристиками на изгиб.

 

На стойкость подошвы к многократному изгибу влияют:

1) Свойства полиуретановой композиции;

2) Толщина подошвы. При толщине более 10 мм напряжение при изгибе возрастает.

3) Рисунок протектора.

Соблюдение технологии переработки: время разогрева, время нахождение материала в установке, качество смешения, чистый шнек и смесительная камера и самое важное соотношение Полиол / Изоцианат.

При внедрении новой модели всегда рекомендуется проверить стойкость полиуретановой подошвы к многократному изгибу, при комнатной или отрицательной температуре.

При выборе полиуретановой композиции проконсультируйтесь со специалистами ООО «Дау Изолан» (г.Владимир ул.Большая Нижегородская д.81 тел. [phone], факс [phone], [e-mail]).

 

Красители и анти-адгезионные смазки

 

Красящие пасты для полиуретана представляют из себя пигменты растворенные в полиоле или пластификаторе. Существует большое количество поставщиков красящих паст. Пасты разделяются по вязкости для смешения с полиолом и для подачи в смесительную головку. Перед использованием пасты необходимо ознакомится с рекомендациями поставщика.

 

Красители для ТПУ представляют из себя гранулы с суперконцентратом, либо жидкие красители для дозирования в шнек ТПУ.

 

Анти-адгезионные смазки представляют из себя сложную рецептуру и разработаны для определенных применений. Смазки отличаются по концентрации:

1) Разбавленные, концентрация активных веществ до 10%. Расход 10-20 гр/пару. Нанесение пистолетом с одним входом.

2) Концентрированные, концентрация активных веществ 10-30%. Расход 2-4 гр/пару. Пистолет с раздельной подачей воздуха и смазки.

3) Концентраты,, концентрация активных веществ 30-100%. Расход 0,5-1 гр/пару. Предназначены для нанесения роботом.

Пистолет для нанесения смазки должен иметь диаметр сопла 0,3 – 0,9 мм.

Смазки могут обеспечивать глянцевый и матовый эффект.

Для простых полиэфиров необходимо использовать концентрированные смазки, следуя рекомендациям поставщиков смазки.

Для двухслойных подошв ТПУ/ПУ или ПУ/ПУ необходимо использовать смазки специально разработанные для этой технологии. Существуют специальные смазки которые наносятся на ложную колодку при литье ТПУ/ПУ.

 

Также существуют специальные добавки для полиуретана:

1)  Антистатические добавки для полиуретана и для ТПУ

2)  Антигидролизные добавки для сложных полиэфиров

3)  Добавки для улучшения сопротивления истиранию простых полиэфиров.

Термопластичный полиуретан

 

Термопластичный полиуретан - эластомер с твердостью от 50 ед. по Шору А до 74 ед. по Шору Д;

Отличительные свойства материала:

- устойчивость к истиранию;

- эластичность и устойчивость к изгибу;

- устойчивость к разрыву и раздиру;

- морозоустойчивость;

- пониженная остаточная деформация после продолжительного действия нагрузки;

- устойчивость к маслам, жирам, алифатическим углеводородам, кислотам и озону;

- устойчивость к действию микроорганизмов и гидролизу.

 

Химическое строение

	Жесткий сегмент
	Мягкий сегмент

 

Химическая формула термопластичного полиуретана:

 

Получение

Полиуретан синтезируется путем реакции между тремя компонентами:

1. Полиолы (длинноцепные диолы)

2. Диизоцианаты

3. Короткоцепные диолы

 

По реакции полиприсоединения полиолы и короткоцепные диолы реагируют с диизоцианатами, образуя линейный полиуретан. Мягкая часть эластомера (эластичный сегмент) получается при реакции полиола с диизоционатом. Комбинация диизоцианата и короткоцепного диола образует жесткую часть (жесткий сегмент). Свойства конечного продукта определяются видом сырья, условиями реакции и соотношением количества исходных материалов. Твердость конечного продукта - соотношением эластичного и жесткого сегментов. Свойства термопластичного полиуретана существенно зависят от применяемых при его производстве полиолов и изоционатов.

 

Продукты отличаются следующими особенностями:

 

Сложный полиэфир-полиол:

 • очень хорошие прочностные свойства;

 • очень хорошая тепловая формоустойчивость;

 • очень хорошая стойкость к минеральным маслам и гидравлическим жидкостям.

 

Простой полиэфир-полиол:

 • повышенная устойчивость к гидролизу;

 • повышенная морозостойкость;

 • устойчивость к действию микробов.

 

 

Вспомогательные добавки

Кроме основных компонентов сорта полиуретана могут содержать вспомогательные вещества для облегчения переработки и улучшения свойства конечного продукта:

 • средства для облегчения выемки;

 • огнезащитные средства;

 • УФ-стабилизаторы;

 • пластификаторы;

 • противомикробные добавки;

 • добавки отпугивающие грызунов;

 • стекловолокно;

 

Физические свойства

Механические свойства полиуретана базируются на результатах испытаний специально отлитых для этой цели образцов.

Модуль упругости [МПа] является мерой жесткости материала.

Твердость полиуретанов указывается целыми числами от О до 100 с буквами А или D. Определение проводится по шкале Шор А и Шор D согласно ДИН 53505. Буква А определяет более мягкие значения, буква Д -более твердые, причем области пересекаются.

Плотность полиуретана обычно лежит в пределах 0,3 - 1,2 г/см3.

Износостойкость определяется как потери объёма при истирании [мм3].

30 - 35 мм3 для мягких сортов и 20 - 30 мм3 для твердых.

Усилие раздира [Н /мм] Определяется на разрывных машинах.

 

 

Для производства обуви компания «Дау Кемикал» предлагает термопластичный полиуретан Voralast GT 957 polymer. Данный ТПУ используется для изготовления ходового слоя (вкладыша) двухслойной подошвы. Физико-механические свойства и рекомендации по переработке содержатся в техническом описании.