Формирование заявки на разработку и освоение продукции – ограничение затрат ресурсов и материалоемкости через лимитную цену.

На стадии проектирования

Процесс подготовки производства совмещает выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект.

Методические основы обеспечения технологичности

Проработка на производстве чревата привязкой (учетом) к условиям данного производства. Изменение конструкции болезненно, удлиняет цикл проектирования, запуск в производство.

Часть проработки можно вынести в стадию формирования, заявки на разработку и освоение продукции. На этой стадии – выбор изделия – аналога, удовлетворение аналогичных потребностей с точки зрения экономической и социальной целесообразности.

Выбор изделия – аналога. На основе анализа существующих и возможных способов удовлетворения аналогичных потребностей. Аналог-изделие идентичного функционального назначения, а не изделие прототип. На основании опыта разработки, производства и эксплуатации изделий – аналогов определяется стоимость изделия через векторы проектных параметров с учетом ограничений, определяющих допускаемое значение параметров будущего изделия.

Основное – обоснование лимитной цены:

Цл= Себестоимость будущего изделия + прибыль норматив.

Себестоимости еще нет конкретного определения. Опред. предварительно. Уровень по удельным показателям материальных и трудовых затрат по группам или видам изделий или функциям. Зависимость себестоимости от изменения параметров по аналогичным изделиям.

Прибыль нормативная – из структуры затрат изделий – аналогов или по отношению нормативов рентабельности. Себестоимость ограничивает затраты ресурсов и материалоемкость.

Анализ условий эксплуатации будущего изделия при заявке позволяет сформулировать требования к эксплуатационной технологичности т.е. при выполнении штатных работ, техническом обслуживании и проведении ремонтных работ. Приспособленность изделия к выполнению работ по эксплуатации (сервисное обслуживание) и ремонту.

Структура эксплуатационной технологичности

Эксплуатационная технологичность делится на:

1.       технологичность при выполнении штатных работ

•        при подготовке к работе

•        при выполнении рабочих операций

•        при выполнении работ после применения

2.       Технологичность при техническом обслуживании

•        контролепригодность

•        доступность

•        легкосъемность

3.       Технологичность при ремонте

•        блочность

•        взаимозаменяемость

•        восстанавливаемость

           Большинство требований предопределяют и технологичность в производстве.

16. Технический уровень средств труда:

•        уровень применения прогрессивного оборудования (агрегатное оборудование, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, ОЦ, промышленные работы, автоматические линии, в том числе ротор., ГПС)

•        уровень возрастного состава

Уровень технологии:

•        ТПР высшей категории качества

•        применение унифицированной оснастки

Уровень организации труда и производства:

•        Уровень организации производства (коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности, показатели механизации, транспортировка и складские работы.

•        Уровень организации труда (многостаночное обследование, бригадность, текучесть кадров, нормативы нормы труда рабочих, ИТР)

Организационно-технический уровень – основа качества надежности изделия.

Тпроиз. = f (tтехн, tконтр, tтранс, tсклад, tестес, tнад.)

Проектирование полного цикла:

цехи:

1.основные:

•        заготовочные

•        обрабатывающие

•        сборочные

2.вспомогательные:

•        ремонтно-механические

•        инструментальные

•        энергетические

3.Обслуживающие хозяйства

•        транспортная

•        складская

17. Техническое задание

Уточняются изделия-аналоги путем группирования всех изделий отечественного и зарубежного производства в специальную матрицу с показателями технологичности. Принципиальные технологические схемы работы изделия на основе функционально-стоимостного анализа возможных вариантов. Критерий отбора - минимум затрат ресурсов.

Определяются численные значения нормативных (базовых) показателей технологичности и их возможные предельные отклонения.

Уровень технологии

Организационно-технический уровень производства

Технический уровень предмета труда:

•        выпуск продукции высшей категории качества

•        уровень унификации изделия

•        уровень технологичности конструкции

Технический уровень средств труда:

•        уровень применения прогрессивного оборудования (агрегатное оборудование, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, ОЦ, промышленные работы, автоматические линии, в том числе ротор., ГПС)

•        уровень возрастного состава

Уровень технологии:

•        ТПР высшей категории качества

•        применение унифицированной оснастки

Уровень организации труда и производства:

•        Уровень организации производства (коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности, показатели механизации, транспортировка и складские работы.

•        Уровень организации труда (многостаночное обследование, бригадность, текучесть кадров, нормативы нормы труда рабочих, ИТР)

Организационно-технический уровень – основа качества надежности изделия.

Тпроиз. = f (tтехн, tконтр, tтранс, tсклад, tестес, tнад.)

Проектирование полного цикла:

цехи:

1.основные:

•        заготовочные

•        обрабатывающие

•        сборочные

2.вспомогательные:

•        ремонтно-механические

•        инструментальные

•        энергетические

3.Обслуживающие хозяйства

•        транспортная

•        складская

Техническое предложение

Выявляются варианты возможных технических решений, проводится анализ и отбор вариантов.

На основе ФСА – по стоимостным показателям и по установленным показателям качества.

Отбор с помощью морфологического анализа - построение матрицы. Должны учитываться все возможные варианты исполнения.

Положительно-отрицательная матрица механической передачи:

Вид исполнения – механическая передача

Преимущества – относительная простота, надежность

Недостаток – большая материалоемкость, большое время изготовления, шум при работе зубчатой передачи.

Матрица функций технол.установки

Основная функция – формообразование детали

Вид исполнения

1.       Металлообработка фрезерным

2.       металлообработка абразивным

3.       металлообработка электрохимическим

Положительно-отрицательная матрица характер абразивного станка.

Вид исполнения – шлифовальный станок

Преимущества – высокая точность, возможность обкатки твердой (закаленной) поверхности

Недостатки – ограничение снимаемого припуска. возможны дефекты, малая размерная стойкость.

Используются критерии: Т= min, М= min, Стех= min. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования = min.

20. Уровень организации производства:

•        Уровень организации производства (коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности, показатели механизации, транспортировка и складские работы.

•        Уровень организации труда (многостаночное обследование, бригадность, текучесть кадров, нормативы нормы труда рабочих, ИТР)

Организационно-технический уровень – основа качества надежности изделия.

Тпроиз. = f (tтехн, tконтр, tтранс, tсклад, tестес, tнад.)

Проектирование полного цикла:

цехи:

1.основные:

•        заготовочные

•        обрабатывающие

•        сборочные

2.вспомогательные:

•        ремонтно-механические

•        инструментальные

•        энергетические

3.Обслуживающие хозяйства

•        транспортная

•        складская

Эскизный проект

Рассматриваются возможные варианты технических решений по системам, входящих в изделие и по их элементам – оптимальный вариант. Решается вопрос о составе различных придаточных звеньев от привода к исполнительным механизмам. Рассматривает состав – структура звеньев. Техническое предложение и эскизный проект – достигается максимальный эффект при обработке на технологичность. Устанавливаются границы применения номенклатуры основных марок материалов, обеспечения простоты изготовления осн.деталей, унификация.

22.Организационно-технический уровень производства(Уровень организации труда)

Технический уровень предмета труда:

· выпуск продукции высшей категории качества

· уровень унификации изделия

· уровень технологичности конструкции

Технический уровень средств труда:

· уровень применения прогрессивного оборудования (агрегатное оборудование, автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, ОЦ, промышленные работы, автоматические линии, в том числе ротор., ГПС)

· уровень возрастного состава

Уровень технологии:

· ТПР высшей категории качества

· применение унифицированной оснастки

Уровень организации труда и производства:

· Уровень организации производства (коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности, показатели механизации, транспортировка и складские работы.

· Уровень организации труда (многостаночное обследование, бригадность, текучесть кадров, нормативы нормы труда рабочих, ИТР)

Организационно-технический уровень – основа качества надежности изделия.

Т_произ. = f (t_техн, t_контр, t_транс, t_склад, t_естес, t_над.)

Проектирование полного цикла:

цехи:

1.основные:

· заготовочные

· обрабатывающие

· сборочные

           2.вспомогательные:

· ремонтно-механические

· инструментальные

· энергетические

· 3.Обслуживающие хозяйства

· транспортная

· складская

Технический проект

Все сборочные чертежи, чертежи основных и сложных деталей. Использование нормативно-технической документов –оформляются конструктивные решения. Удобство сборочного процесса – блочность, компоновка, удобство, регулирование, возможность контроля, параллельность сборки узлов. Расчет фактически достигнутых показателей технологичности. Определяется трудоемкость основного состава изделий и другие показатели технологичности.

Т_изд= _дет n_i + _сб*К_i+ t_сб