Мои предложения по повышению энергоэффективности в России

 

В современном мире условием сохранения и развития цивилизации на Земле стало обеспечение человечества достаточным количеством топлива и энергии. Ограниченность запасов традиционно топливно-энергетических ресурсов заставила обратиться к энергосбережению как одному из основных элементов современной концепции развития мировой энергетики.

Энергосбережение означает рациональное энергоиспользование во всех звеньях преобразования энергии - от добычи первичных энергоресурсов до потребления всех видов энергии конечными пользователями.

Мероприятия по энергосбережению могут быть разными. Один из самых действенных способов увеличения эффективности использования энергии - применение современных технологий энергосбережения.

Технологии энергосбережения не только дают значительное уменьшение расходов на энергетические затраты, но и имеют очевидные экологические плюсы.

Я считаю, что современные средства автоматизации и системы позволяют реализовывать различные технические решения с целью оптимизации технологических параметров по различным критериям. Общеотраслевые задачи такого рода решаются на основе опыта предприятий, работающих в конкретном секторе экономики.

Так к примеру - автоматизация высоковольтных электроприводов. Особый интерес представляют работы с высоковольтными электроприводами, как правило, имеющими очень большую установленную мощность. Такая работа была проведена, например, при автоматизации приводов вентиляторов среднего дутья для цементного производства с установленной мощностью 1600 и 2400 кВт. Применение частотного регулирования с использованием высоковольтных преобразователей, с одной стороны, позволяет оптимизировать технологические режимы производства, а с другой - получить более эффективное решение по сравнению с традиционным приводом с точки зрения энергосбережения.

Одним из решений может стать автоматизация современных технологических линий.

Многие современные технологические линии (например, линии продольной резки рулонного материала, изготовления бесконечных рукавов и т.п.) имеют в своем составе размоточные и намоточные устройства. При этом для обеспечения высокого качества технологического процесса требуется поддержание натяжения материала на заданном уровне. Современные частотно-регулируемые приводы позволяют достаточно качественно решать данную задачу.

Но приходится выбирать между энергозатратными технологиями рассеивания энергии привода, работающего в генераторном режиме (разматыватель) на тормозных резисторах, и дорогостоящими преобразователями с рекуперацией энергии в сеть. Анализ схемотехники позволяет сделать вывод о том, что существует принципиальная возможность объединения двух или нескольких стандартных приводов по постоянному току.

В этом случае привод, работающий в генераторном режиме, становится источником для привода, работающего в двигательном режиме. Конечно, сама по себе эффективность такого генератора относительно невысока, но результатом такого решения является то, что мы, используя стандартные ПЧ, получаем ту же экономию электроэнергии, что и с рекуперативными ПЧ.

Данные решения опробованы с подтверждением результатов на линии продольной резки металла и установке склейки рукава этикеточного материала.

Так же автоматизация высокоточных технологических процессов может способствовать энергоэффективной работе.

Использование современных систем автоматизации и регулируемого электропривода позволяет реализовывать высокоточные технологические процессы, направленные на существенное энергосбережение ресурсов.

Так, внедрение технологии изготовления сложных деталей из труднодеформируемых металлов сдерживалось отсутствием технических решений промышленного применения.

В процессе работы были решены задачи многоосевого прецизионного позиционирования с учетом температурной компенсации, что позволило с высокой точностью осуществлять формование детали и существенно снизить затраты на последующую обработку.

Решение технических задач по оптимизации процесса регулирования и повышению устойчивости процесса во многих случаях автоматически приводит к повышению энергоэффективности.

Так, например, при автоматизации, модернизации дуговых сталеплавильных и руднотермических печей ставилась основная задача повышения стабильности процесса регулирования, снижения колебаний токов в фазах и, соответственно, максимальной эффективности использования энергии дуги.

В результате решения технической задачи (был отработан алгоритм управления перемещением электродов печи с электрическим и электрогидравлическим приводами) существенно повысилась эффективно вводимая мощность, снизилось время цикла плавки, что позволило получить существенную экономию электроэнергии на единицу выпускаемой продукции.

Результат использования частотно-регулируемых электроприводов на насосных станциях подтверждает их значительное превосходство перед нерегулируемым электроприводом насоса. Например, электроэнергия экономится на 60%, вода на 25%. Так что окупится такой агрегат максимум за полгода.

Частотно-регулируемый электропривод имеет более мобильную систему контроля при динамичной нагрузке, а это позволяет быстрее реагировать на изменения в напряжении и сэкономить до 30% электроэнергии. Например, насосы, конвейеры, вентиляторы часто работают с пониженной нагрузкой, поэтому для них проблема энергосбережения стоит особенно остро.

Современное промышленное производство, в любых областях промышленности, объединяет в себе сложный комплекс инженерно-технических средств, коммуникаций, технологических цепочек, состоящих из механического оборудования с различными типами приводов (например: электропривод, пневмопривод).

Список литературы

 

1. http://www.ecoteco.ru

2. Железко Ю.С. Потери электроэнергии. Реактивная мощь. Качество электроэнергии. Руководство для практических расчетов

3. http://www.esco-ecosys. narod.ru/

.   Арутюнян А.А. Основы энергосбережения

.   Сибикин Ю.Д. Технология энергосбережения