Характеристика пластов угля Денисовского месторождения

Таблица 1.4-1

№ п/п	Индекс пластов угля	Мощность пласта (по геологическому отчету), м от - до средняя		Строение пластов, число породных прослоев	Угол падения пластов, градус от – до преобладающ.	Выдержанность мощности и строения пластов	Расстояние до выше лежащего пласта, м
		Общая	Полезная
1	К14	1,95 - 4,0 2,90	1,95 - 3,77 2,66	сложное, до 6	3 - 6 4	выдержан	-
2	К12	0,84 - 2,35 1,72	0,76 - 2,05 1,38	сложное, 1-4	3 - 8 4-5	относительно выдержан	60 – 65
3	К6^н	0,7 - 2,0 1,05	0,54 - 1,80 0,91	простое, сложное, 0-2	3 - 26 3-5	относительно выдержан	205 - 215
4	К4	2,04 - 6,5 3,73	2,04 - 5,56 3,6	простое, сложное, 0-5	2 - 25 2-7	выдержан и относительно выдержан	50 - 55
5	Д19	0,77 - 2,13 1,40	0,77 - 2,13 1,40	простое	1 - 25 4-10	выдержан	97 - 105
6	Д15	0,81 - 3,84 1,85	0,72 - 3,42 1,70	сложное,  простое,  0-5	1 - 30 2-5	относительно выдержан	25 - 30
7	Д11^в	0,7 - 7,52 1,56	0,55 - 7,28 1,49	сложное,  простое,  0-4	1 - 27 3-6	невыдержан	45 - 50
8	Д11^н	0,7 - 5,68 1,54	0,58 - 4,48 1,40	сложное,  1-6	1 - 25 3-5	невыдержан	3 - 5

 

Характеристика угля пласта К4 в границах шахты "Денисовская"

Таблица 1.4-2

№№ п/п

Мощность пласта, м от - до средняя

Мощность оставляемой в кровле верхней пачки угля и верхнего породного прослоя, м средняя

Строение пласта (число породных прослоев) по выни-маемой мощности

Угол падения пласта, градусов   от – до преоблад.

Вмещающие породы (литологический состав)

Коэффициент крепости по М.М. Протодьяконову от – до преобладающая

основной и непосредственной кровли; развитие ложной кровли, их мощность, м (на вынимаемую мощность)

почвы; наличие ложной почвы и пучащих пород

по геологическому отчету

Вынимаемая (без верхней пачки угля и без верхнего пород-ного прослоя)

угля

вмещающих пород

Общая

Полезная

пород прослоев

1

Ранее действующий участок открытых работ

песчаник СЗ, МЗ, алевролит КЗ,МЗ

песчаник МЗ, алевролит КЗ

-

3,19 – 4,03 3,77

3,14 – 3,94 3,64

3,19 – 4,03 3,77

-

сложное

3 - 5

2

Участок подземных работ I очередь (1 блок)

непосредст. кровля - алевролит КЗ, углистая порода 0,32-0,76м. основная кровля - песчаник КЗ,СЗ,МЗ

песчаник СЗ,МЗ, алевролит КЗ, Не пучит.

0,22 – 1,7

вмещающих: 7 – 13 10 – 12

2,4 – 4,92 3,94

2,4 – 4,80 3,80

2,4 – 4,44 3,45

Уголь 0,35м, пород-ный прослой 0,14м

преимущественно простое

3 - 5

3

Участок подземных работ I очередь (2 блок в целом)

Смотри характеристику ниже

2,04 – 4,32 3,45

2,04 – 4,32 3,36

2,04 – 4,32 3,24

-

простое и сложное

3 - 5

3.1.

в том числе: 2 блок на площади простого строения пласта (55%)

непосредственная и основная кровля - песчаник СЗ,МЗ

песчаник МЗ, алевролит КЗ, редко аргиллит Не пучит.

2,04 – 4,32 3,30

2,04 – 4,32 3,30

2,04 – 4,32 3,30

-

простое

3 - 5

породных прослоев: 0,5 – 3,0

3.2.

в том числе: 2 блок на площади сложного строения пласта (45%)

непосредст. кровля – 0,28-1,36м - алевролит КЗ и уголь,  основная кровля - песчаник - СЗ,МЗ

алевролит КЗ,  песчаник МЗ, редко аргиллит Не пучит.

2,88 – 4,12 3,64

2,54 – 3,96 3,43

2,16 – 3,88 3,16 / 3,11*

Уголь 0,32м, породный прослой 0,16м

сложное

3 - 5

4

Участок подземных работ II очередь

непосредст. кровля – 0,44-1,36м - алевролит КЗ, песчаник МЗ, углистая порода. Основная кровля - песчаник - СЗ,МЗ, алевролит КЗ. Ложная – очень редко 0,2-0,3м

песчаник СЗ,МЗ, алевролит КЗ, Не пучит.

2,4 – 6,50 4,28

2,4 – 5,56 4,02

2,35 – 4,66 3,52 / 3,50 *

Уголь 0,52м, пород-ный прослой 0,24м

преимущ. простое, редко сложное, 1-2

4 - 7

* - В графе 4 знаменатель: слева – средняя мощность с нижними породными прослоями; справа – угля.

КЗ, СЗ, МЗ – крупнозернистый, среднезернистый, мелкозернистый

Вентиляция шахты

Согласно данным геологического отчета пласт К₄ почти целиком расположен в зоне газового выветривания и только на крайнем юге входит в метановую зону (2,8—4,0 м^З/т). Глубина появления метановой зоны определена геологической организацией по­рядка 220 - 250 м от земной поверхности (горизонт + 440 м).

Горные работы I очереди строительства будут вестись в зоне газового вы­ветривания на отметках от + 690 м на северо-западе до + 470 м на юго-востоке. Следовательно, при строительстве шахты, участок подземных работ будет отнесён к не­опасным по газу метану.

Пласт К₄ не опасен по выбросам угля, газа и породы.

Угольная пыль взрывчатая. Согласно Заключению ВостНИИ №25-16 от 12.03.99 уголь пласта К₄ относится к несклонным к самовозгоранию.

Породы силикозоопасные. Естественная радиоактивность пород и угля низкая - не превышает фоновых значений.

Суфлярные выделения метана не ожидаются.

Способ проветривания - нагнетательный.

Так как доставка материалов, оборудования и людей в шахте принята дизелевозами на пневмоходу, при выполнении проекта произведен расчет количества воздуха, не­обходимого для разбавления выхлопных газов.

12.4.1 Центральные схемы проветривания шахт их преимущества и недостатки

Центральные схемы характеризуются параллельным, но противоположно направленным движением свежей и исходящей струй по откаточному и вентиляционному горизонту. Для ее осуществления необходимо наличие только двух стволов, в качестве которых обычно используют клетьевой ствол для подачи свежей струи, а скиповой для выдачи исходящей (рис.12.1). При центрально отнесенной схеме проветривания, как правило, используются три ствола. Два из них (скиповой и клетьевой) расположены в центре шахтного поля, а третий вентиляционный отнесен по центру шахтного поля и расположен на выходе пластов под наносы (рис.12.2).

 

Рис.– Центрально-отнесенная схема проветривания

В этом случае вентилятор установленный на скиповом стволе используется для проветривания выработок околоствольного двора, а вентилятор на вентиляционном стволе для проветривания горных работ.

Преимущества центральной схемы:

1. Незначительные капитальные первоначальные затраты, так как не проводятся дополнительные вентиляционные стволы;

2. Быстрый ввод шахты в эксплуатацию;

3. Простота обслуживания вентиляторной установкой и управления вентиляциейшахты;

4. Простота реверсирования вентиляционной струи;

5. Концентрация поверхностных сооружений.

Недостатки центральной схемы:

1. Большие утечки воздуха с откаточного горизонта на вентиляционный и большие подсосы воздуха с поверхности в связи с тем, что трудно осуществить надежную герметизацию устья скипового ствола.

2. Неравномерная депрессия шахты, очень низкая при ведении горных работ у околоствольного двора и очень высокая при ведении горных работ у границ шахтного поля;

3. Большие затраты на поддержание выработок вентиляционного горизонта;

4. Снижается безопасность работ в связи с малым количеством запасных выходов на поверхность.

 

Схема проветривания.

Данным проектом предусматривается организация бремсберговой схемы проветривания, путем подачи свежего воздуха от нагнетательной вентиляторной установки по наклонному вентиляционному стволу (для I очереди на гор.+620 м.). Далее свежий воздух по путевому наклон­ному стволу и путевым (вентиляционным) штрекам подается к потребителям.

Проветривание выемочного участка принято нисходящим движением воздуха по лаве. Свежий воздух в лаву от наклонного путевого ствола пода­ется по верхнему путевому штреку. Отработанная струя воздуха по конвейерному штреку выдается на наклонный конвейерный ствол и по нему на поверхность.

Для обеспечения запасного выхода людей по ходу движения струи воздуха, и сокращения времени их движения в задымленной атмосфере предусматривается организация шлюзовых дверей между кон­вейерным штреком выемочного участка с исходящей струей воздуха и путевым штре­ком нижележащей лавы, по которому осуществляется подача свежего воздуха к ком­плексу временного водоотлива. Организация шлюзовых дверей в сбойках предусмат­ривается через 500-1000 метров.

Проветривание комплекса промежуточного водоотлива осуществляется по сле­дующей схеме. Свежий воздух с наклонного путевого стола по путевому штреку ниже­лежащей лавы и фланговому путевому уклону подается в выработки промежуточного водоотлива, откуда по фланговому вентиляционному уклону и магистральному штреку выдается на наклонный конвейерный ствол в общешахтную исходящую струю воздуха.

К вентиляторам местного проветривания первого подготовительного забоя (кон­вейерный штрек лавы №2, путевой штрек лавы №3) свежий воздух подается с путевого наклонного ствола по путевому (вентиляционному) штреку лавы №3 до установленных там ВМП. Исходящая струя воздуха из забоя выдается по конвейерному штреку лавы №2 на наклонный конвейерный ствол.

К вентиляторам местного проветривания второго подготовительного забоя (углубка путевого и конвейерного наклонных стволов) свежий воздух подается со сбойки вентиляционного и путевого наклонных стволов вниз по путевому стволу до установ­ленных там ВМП. Исходящая струя воздуха из забоя выдается по проводимому кон­вейерному стволу через трубчатый кроссинг на действующую часть наклонного кон­вейерного ствола.

В соответствии с принятой технологией горных работ и фактическими горно-геологическими условиями, на основании требований ЕПБ, расход воздуха для проветривания выработок рассчитываем по следующим факторам:

• по отработанным газам самоходного оборудования с дизельным двигателем;
• по наибольшему числу людей, занятых в одновременной работе;
• по выносу пыли;

К учету принимается наибольшее количество воздуха, полученное при расчете.