Тягонапоромер жидкостный – ТНЖ

Предназначен для измерения незначительного разрежения и малых давлений газа.

                                                      Имеет корпус, внутри которого располагаются стеклянный

                                                      сосуд, наклонная стеклянная трубка, шкала и уровень. На

                                                      корпусе имеются ушки для крепления, винт установки по

                                                      уровню, винт установки шкалы на "0", штуцеры для подсо-

                                                      единения и заливки спиртом (с плотностью 0,85 г/см³).

при измерении разрежения импульс подсоединяется к штуцеру, который связан с трубкой, а при измерении избыточного давления – со штуцером, который связан со стеклянным сосудом.

Пружинный манометр имеет металлический корпус, внутри которого расположена изогнутая латунная трубка овального сечения (пружинка). Свободный конец пружинки через тягу соединен с поворотным механизмом стрелки (зубчатый сектор, пружинка, центральная шестеренка на оси). А второй конец соединен со стояком имеющим в нижней части ниппельное отверстие для входа измеряемой среды. Кроме того имеется шкала и стекло которое крепится футляром к корпусу.

 

Принцип действия. Под давлением измеряемой среды трубчатая пружинка выпрямляется, поворачивая при этом зубчатый сектор и шестеренку, а следовательно и стрелку. Плавное движение стрелки обеспечивает спиральная пружинка (волосок).

[Давление заходящее внутрь латунной пружинки одинаково давит по всем направлениям, но сила давления на верхнюю поверхность трубки будет больше, чем на нижнюю поверхность, т.к. площадь верхней поверхности больше площади нижней. F = Р х S. Из-за разности сил трубка и выпрямляется]

 

Требования ГНОТ к установке манометров.

Манометры должны подбираться таким образом, чтобы рабочее давление находилось в средней трети шкалы (во второй трети).

На шкале должна наноситься красная черта по высшему допустимому рабочему давлению в котле. Взамен красной черты на шкале допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу.

Диаметр манометра зависит от высоты установки по отношению к уровню площадки наблюдения: при высоте до 2 м – не менее 100 мм;

от 2 до 5 м – не менее 160 мм и при Н более 5 м - не менее 250 мм. При установке на высоте более 5 м необходим также сниженный манометр в качестве дублирующего.

Класс точности должен быть для котлов с давлением до 25 кГ/см² не ниже 2,5. (Класс точности – допустимая погрешность показаний прибора выраженная в процентах.)

Манометры должны присоединяться к котлам и трубопроводам пара и горячей воды при помощи 3-х ходового крана (или устройства его заменяющего) и сифонной трубки. Манометры устанавливаются вертикально или с наклоном вперед до 30°.

 

Проверка манометров должна производиться:

- госповерителем не реже 1 раза в год с установкой клейма и пломбы,(на них наносится квартал и год момента поверки);

- администрацией котельной не реже одного раза в полгода при помощи контрольного манометра имеющего такую же шкалу и класс точности, как и у проверяемого манометра (отмечается в журнале проверки КИПиА)

- обслуживающим персоналом не реже одного раза в смену методом посадки на "0" (отмечается в сменном журнале).

Манометры не допускаются к применению в случаях:

- если имеются механические повреждения, которые могут оказать влияние на правильность показаний (разбито стекло, погнута стрелка, вмятины на корпусе, запотевает стекло и др.)

- если стрелка манометра не садится на "0" на величину превышающую половину допустимой погрешности;

- если отсутствует клеймо или пломба госповерки;

- если срок поверки истек;

(если нет красной черты на максимальном рабочем давлении ее необходимо нанести)

 

 

Порядок проверки манометра посадкой на "0".

Производится не реже одного раза в смену.

В рабочем положении 3-х ходового крана – сквозное отверстие в пробке совпадает с отверстиями в корпусе, а короткое отверстие упирается в глухую стенку корпуса – манометр соединен с оборудованием и показывает давление среды.

Необходимо запомнить показание манометра, после чего:

1. повернуть пробку 3-х ходового крана на 90° по направлению к сбрасывающему патрубку- при этом произойдет сбрасывание среды из латунной пружинки манометра и стрелка опустится на "0".

2. затем поворачиваем пробку на 180° в том же направлении и производим продувку сифонной трубки.

3. после продувки сифонной трубки поворачиваем пробку на 45° и производим сбор конденсата (благодаря этому, давление будет передаваться через остывший конденсат и чувствительная латунная трубка будет защищена от теплового воздействия пара).

3. еще раз поворачиваем пробку на 45° - создаем рабочее положение. Сравниваем показание с предыдущим. Записываем в сменный журнал.