Анализ технологичности детали.

Технологичная конструкция позволяет экономить затраты труда, повышать точность, использовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, экономить энергию. Чем более технологичной оказывается конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство. От правильного выбора заготовки зависит трудоемкость и себестоимость обработки. При выборе заготовок учитывают материал, форму, размер и массу детали, точность размеров, припуски на обработку, масштаб производства и периодичность повторения. Для определения размера заготовки необходимо назначить припуск на обработку поверхностей детали. Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск может быть назначен по соответствующим ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков. Одним из показателей, определяющих правильность выбранного метода получения заготовки, является коэффициент использования материала заготовки, который определяется по формуле:

Км = mд/mзаг

 

Расчет массы заготовки

1. Исходные данные по детали

1.1. Материал – сталь 40ХГНМ

1.2. Масса детали - 0,19 кг.

2. Исходные данные для расчета

2.1. Масса поковки (расчетная) - 0,304 кг:

расчетный коэффициент K _p - 1,6;

0,19 × 1,6 = 0,304 кг.

2.2. Класс точности – Т3.

2.3. Групп а стали – M2.

2.4. Степень сложности – С3.

Масса описывающей фигуры (расчетная) - 0,265 кг;

G _п: G _ф = 0,304: 0,265 = 1,14.

2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская).

2.6. Исходный индекс - 9.

3. Припуски и кузнечные напуски

3.1. Основные припуски на размеры, мм:

1,0 - диаметр 25 мм и чистота поверхности 12,5;

1,0 - диаметр 34,5 мм и чистота поверхности 12,5;

1,4 - диаметр 14 мм и чистота поверхности 1,25;

1,0 - толщина 25 мм и чистота поверхности 12,5;

1,0 - толщина 15 мм и чистота поверхности 12,5.

1,0 - толщина 28 мм и чистота поверхности 12,5.

3.2. Дополнительный припуск, учитывающий отклонение от плоскостности –

0,2 мм.

4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения.

4.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 25 + 1,0 × 2 = 27    принимается  ;

 

диаметр 34,5 + 1,0 × 2 = 36,5»  ;

 

диаметр 14 + 1,4 × 2 = 16,8»  ;

 

толщина 25 + (1,0 + 0,2) × 2 = 26,4       »  ;

 

толщина 15 + (1,0 + 0,2) × 2 = 17,4       »  ;

 

толщина 28 + (1,0 + 0,2) × 2 = 30,4       »  ;

 

 

Расчет массы детали

 см³

 см³

 см³

 см³

 см³

 см³

 см³

 

 

 

Согласно стандартам ЕСТПП 14.201-83 и др. технологичность детали оценивается следующими коэффициентами: 1. Коэффициент унификации конструкции элементов детали Куэ = Qуэ/Qэ (2.5)

где Оуэ - число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов (резьбы, отверстия, фаски, шлицы, зубья и т.п.) Оэ - общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

При Куэ > 0.6 деталь относится к технологичным.

Коэффициент точности Кт = 1- 1/Аср (2.6)

 где Аср - средний квалитет точности обработки При Кт < 0.8 деталь относится к весьма точным изделиям.

Коэффициент шероховатости Кш. Кш = 1/Бср (2.7)

Бср =(1*n1+2*n2+3*n3+12*n12)/(n1+n2+n3+n12) (2.8)

где Бср - средний класс шероховатости (ГОСТ 2789-73) - Приложение 8 n1, n2,.... ni - число поверхностей соответствующего класса шероховатости.

При Кш >0, 16 изделие относится к труднообрабатываемым

Таблица для расчета коэффициентов технологичности детали «Вал-Шестерня»

№	Наименование	Квалитет	Пар.Шерох	Вид.обр	Ст.Униф
1	Левый торец(наруж)	9	3,2 (5)	Точение черновое, чистовое	униф
2	Ø6 (внутр)	8	1,6(6)	Сверлить Развернуть	униф
3	Ø25;l=25 (наруж)	14	12,5(3)	Точение черновое	униф
4	Ø14,5 (наруж)	14	12,5(3)	Точение черновое	униф
5	Ø34,5 (наруж)	14	12,5(3)	Точение черновое	униф
6	Зубчатый венец (наруж)	9	3,2(5)	Нарезать зубья	униф
7	Ø14; l=28 (наруж)	7	1,25(7)	Точение черновое, чистовое	униф
8	Ø6 (внутр)	7	1,25(7)	Сверлить Развернуть	униф
9	Правый торец (наруж)	14	12,5(3)	Точение черновое	униф
10,11, 12	Фаска 1х45° (наруж)	14	12,5(3)	Точение черновое	униф
13,14	Фаска 0,5х45° (наруж)	14	12,5(3)	Точение черновое	униф
15	Фаска 0,5х45° (внутр)	14	12,5(3)	Расточить начерно	униф
16	Ø16; l=16 (внутр)	7	1,25(7)	Сверлить Расточить начерно, начисто	униф
17	Ø17; l=2 (внутр)	14	12,5(3)	Расточить начерно	униф

 

 

0,89≥0,6

 

0,27≥0,16

Код	Пояснение и результаты анализа
	Конструкторский код детали СПТК 71.5422.016
СПТК	Код организации разработчика
71	Класс детали тела вращения
5	Подкласс деталей L/D>2, цилиндрическая
4	Без закрытых усту­пов, сту­пенчатой двухсто­ронней, без наружной резьбы
2	С центральным глухим отверстием с одной или двух сторон, без резьбы
2	Без кольцевых пазов на торцах, без пазов и шлицев на наружной поверхности, с отверстием вне оси детали
016	Регистрационный номер
	Технологический код детали 7Б304424444197
7	Наибольший наружный Ø34,5
Б	Длина детали 68
3	Диаметр центрального отверстия детали 16
04	Стали углеродистые с предельным содержанием углерода С=0,4%
4	Обрабатываемая резанием
24	Штамповка, объемная, некалиброванная
4	Кватитет 7
4	Квалитет 7
4	Ra 1,25
1	Без отклонений
9	С хим.обработкой
7	mдет.=0,195
	СПТК 71.5422.016; 7Б304424444197

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

1.1. Обоснование заданного типа производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:

Кзо=О/Р (2.9)

где О - число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца, Р - число рабочих мест. В массовом и крупносерийном производстве 1<Кзо<Кзо<Кзо.