Норма производительности пневмомеханической прядильной машины и норма обслуживания прядильщицы

 

Пневмомеханическая прядильная машина марки БД-200-РН

1. Характеристика машины:

-  число прядильных камер на машине а - 200;

-  частота вращения прядильных камер n_К, мин^-1 - 65000.

2. Характеристика заправки продукта:

-  линейная плотность пряжи Тп, текс - 29;

-  коэффициент крутки aт - 50,6;

-  линейная плотность ленты Тл, текс - 3800;

-  масса ленты в тазу Gт, кг - 6;

-  масса пряжи бобины Gб, кг - 2;

-  число обрывов пряжи на 1000 камер в час, r_о.п - 40;

-  число обрывов ленты на 1000 камер в час, r_о.л - 10.

3. Характеристика организационных условий:

-  продолжительность смены Тсм, мин - 480;

-  коэффициент сменности Кс = 2;

-  скорость передвижения прядильщицы Vф, м/с - 0,7;

-  число рабочих при чистке и заправке прядильных камер, ч_У - 1.

4. Расчеты:

Число кручений на 1 м пряжи, кр/м:

 

 

Теоретическая производительность прядильной камеры, кг/ч:

 

Теоретическая производительность прядильной камеры, км/ч:

 

 

Машинное время формирования бобины:

 

 

Норма производительности прядильной камеры, кг/ч:

 

 

где Кпв - коэффициент полезного времени:

 

 

К_б - коэффициент по группе б, учитывающий потери, связанные с обслуживанием рабочего места:

 

 

где Тб - время ухода за рабочим местом, расчет которого приведен в табл. 6.1.

Время обслуживания рабочего места

Рабочий прием, операция	Норматив времени на один случай, мин	Число случаев за смену	Общее время за смену, мин
Текущий ремонт и профилактический осмотр Чистка и заправка камер в утреннюю смену	10 50	1 0,5	10 25
Итого			35

 

Кн - коэффициент наматывания вычисляют по формуле:

 

 

где Рн - процент ненаматывания, %:

а) из-за обрывов пряжи и ленты: Р_н1 = (r_О.П + r_О.Л) Т₀k/1200;

б) из-за обрыва пряжи и ленты при заправке в утреннюю смену: Р_н1 = 0,3 и суммарный процент ненаматывания:

 

 

где Т₀ - продолжительность одного обхода прядильщицы, мин; k - коэффициент, учитывающий неравномерность обхода и обрывности (k = 1,5-1,7).

Для вычисления коэффициента наматывания необходимо предварительно рассчитать норму обслуживания прядильщицы и длительность одного обхода Т₀.

Норма обслуживания прядильщицы равна:

 

где Кз.р - коэффициент загруженности рабочими приемами: Кз.р - 0,7-0,75 в зависимости от уровня механизации работ по обмахиванию; в расчете принимаем Кз.р = 0,7; Тр - общее время занятости прядильщицы выполнением рабочих приемов на единицу оборудования (обычно на сторонку машины); в расчете принято 100 прядильных мест. Расчет загруженности прядильщицы см. в табл. 6.2.

Время Тр занятости прядильщицы на одной сторонке 100 камер за смену

Рабочий прием	Норматив времени на случай, с	Число случаев в смену на 100 камер	Общее время за смену
Съем бобин Смена таза с лентой Ликвидация обрыва пряжи Ликвидация обрыва ленты Чистка и заправка камер в утреннюю смену Чистка зоны наматывания Чистка зоны выпуска Чистка зоны прядения Чистка зоны питания и корня машины Подметание пола Прочие работы	10 18 14 16 15 0,5 250 75 100 50 -	45 16 32 8 50 10 1 1 1 2 -	450 288 448 128 750 5 250 75 100 100 450
Итого			3044с

 

Число бобин, формируемых 100 прядильными камерами в смену:

 

 

Число тазов, сменяемых на 100 прядильных камерах в мену:

 

где Кп - коэффициент, учитывающий дополнительное число тазов для поддержания разгона; принимаем Кп = 1,08.

Число обрывов на 100 прядильных камерах в смену:

-  пряжи:

 

 

-  ленты:

 

 

Число камер, подвергающихся чистке в смену:

 

 

Расчетная норма обслуживания прядильщицей прядильных камер при Тр = 3044 с = 50,73 мин:

Оптимальную зону обслуживания прядильщицей при вычисленной норме Но = 662 камеры определим для двух вариантов зоны обслуживания Н_о(1) = 6 сторонок (600 камер) и Н_о(2) = 7 сторонок (700 камер).

Различие обусловлено разной продолжительностью То одного обхода маршрута прядильщицей и, следовательно, разным процентом ненаматывания и различным Кпв.

При длине маршрута L = 17,14 м, ширине машины В = 0,995 м, ширине прохода Впр = 1,0 м протяженность двустороннего маршрута прядильщицы, м:

 

 

Продолжительность одного обхода маршрута прядильщицей, мин:

 

 

Сравнительные результаты показателей, характеризующих потери от ненаматывания, использования оборудования и рабочей силы при выпрядании пряжи Т = 29 текс и обслуживании прядильщицей шести и семи сторонок пневмомеханических прядильных машин, приведены в табл. 6.3.

 

Показатель	Обозначение	Зона обслуживания
		Но=6 сторонок (1200 камер)	Но=7 сторонок (1400 камер)
1. Протяженность одного маршрута, м 2. Продолжительность одного обхода, мин 3. Потери из-за ненаматывания, % 4. Коэффициент наматывания 5. Коэффициент полезного времени 6. Норма производительности 1000 камер, кг/ч 7. Норма выработки прядильщицей за смену, кг за 8 часов	L Т0 РП КН Кпв Н1000 НВ	87,49 5,69 0,5845 0,994 0,921 110,78 1064,8	88,59 8,10 0,705 0,9927 0,920 110,67 1239,57

 

Расчетная норма выработки прядильщицы за смену (8 часов), кг:

 

 

Данные таблицы позволяют сделать вывод о том, что при обслуживании прядильщицей семи сторонок вместо шести:

- потеря выработки пряжи в 1,2 раза больше:

- норма производительности оборудования существенно не различается;

-  выработка прядильщицы в 1,16 раз больше, т.е. лучше использование рабочей силы.

Выбор оптимальной зоны обслуживания прядильщицей должен соответствовать условиям работы предприятия и приоритетным показателям всей их совокупности.

При Но = 7 сторонок, То = 8,1 мин; k = 1,6 процент ненаматывания равен:

а коэффициент наматывания:

и

Норма производительности прядильной камеры:

Результаты проектирования представляют по форме (форма 6.1).