Особенности управления качеством при производстве продукции

Технологическая схема производства

Экскаватор

Автосамосвал

1. Рыхлительная машина

.   Питатель ленточный

.   Ленточный конвейер №1

.   Камневыделительные вальцы СМ-1198

.   Глиномешалка СМК-126

.   Конвейер ленточный №2

.   Вальцы тонкого помола СМК-102

.   Вальцы тонкого помола СМ-1096

.   Конвейер ленточный №3

.   Бункер запаса

.   Питатель ленточный

.   Конвейер ленточный №4

.   Пресс шнековый СМК-217

.   Автомат многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки

.   Вагонетка сушильная каркасная

.   Электропередаточный мост

.   Туннельная сушилка

.   Электропередаточный мост

.   Цепной толкатель

.   Автомат-садчик кирпича на обжиговые вагонетки

.   Обжиговая вагонетка

.   Электропередаточный мост

.   Цепной толкатель

.   Винтовой толкатель

.   Туннельная печь

.   Цепной толкатель

.   Электропередаточный мост

.   Лебедка

.   Сортировочная рампа

.   Кран подвесной электрический

.   Площадка приемки продукции

.   Автопогрузчик

.   Склад готовой продукции

Подготовка отощающих добавок

Гранитный отсев

Автосамосвал

Площадка хранения

автопогрузчик

.   Бункер приемочный

.   Ленточный питатель к позиции №3

.   Автопогрузчик

.   Приемный бункер

.   Ленточный питатель к позиции №3

Песок (супесь) карьера «Борок»

.   Автопогрузчик

.   Приемный бункер

.   Ленточный питатель к позиции №3

Шамот

Контейнер

автопогрузчик

.   Ленточный конвейер

.   Молотковая дробилка

.   Контейнер

.   Автопогрузчик

.   Приемный бункер

.   Ленточный питатель к позиции №3

Брак формовки

.   Ленточный конвейер горизонтальный

.   Ленточный конвейер наклонный к позиции № 13

Обжиговая вагонетка

. Электропередаточный мост к позиции № 20

Добычу глины и песка кварцевого ведут экскаваторами и доставляют на завод автосамосвалами. Карьерная влажность глины 23-28%, песка - 0,8-2,9%/5/.

Из глинозапасника, предназначенного для запаса сырья и обеспечения непрерывности технологического процесса, глина экскаватором загружается на автосамосвал и транспортируется к приемному бункеру с глинорыхлительной машиной. Влажность глины, поступающей на технологию, 20-25%. Посредством ленточным питателя, предназначенного для объемного дозирования и расположенного непосредственно под рыхлителем, глина подается на ленточный конвейер. Туда же ленточным питателем дозируется и кварцевый песок с влажностью 2-3% и предварительно подготовленный шамот.

Карта значений показателей качества для производства продукции и периодичность их контроля приведены в табл. 9.

Таблица 9.

Объект контроля	Контролируемые параметры
	Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение	Периодичность контроля
Глина	Массовая доля влаги глины, подаваемой на технологию, % Массовая доля остатка на сите № 0063, % Массовая доля зерен размером более 5 мм, %	20 не более 10	25 не более 5	один раз в неделю один раз в неделю один раз в неделю
Песок кварцевый	Массовая доля влаги, % Наличие посторонних примесей	2,0	5,5 не допускается	один раз в неделю один раз в сутки
Шихта	Количество вводимого отощителя. Состав шихты	8,0	11	один раз в неделю и при необходимости

 

Подготовка шамота производится следующим способом: бой обожженного кирпича из сборного бункера отходов ленточным питателем подается на ленточный конвейер, который транспортирует его на щековую дробилку для первичной переработки. Максимальный размер кусков, поступающих на дробление 210 мм, а выходящих из дробилки - 80 мм. Ленточным конвейером измельченный бой подается в молотковую дробилку для вторичной переработки. Размер поступающих кусков до 100 мм, кусков, идущих на просев - до 25 мм. Куски, не прошедшие через сито с отверстиями диаметром до 25 мм, подаются в щековую дробилку для вторичного измельчения.

Грубый помол керамической массы и выделение из нее каменистых включений и других твердых предметов производится в камневыделительных вальцах. Размер частиц, выходящих из вальцов - 2-4 мм. После грубого помола следует тонкое измельчение шихты методом растирания и продавливания между двумя разноскоростными валками с целью разрушения природной структуры глины. Размер частиц, выходящих из вальцов тонкого помола, - 1-3 мм.

После помола производится перемешивание массы в двухвальном лопастном смесителе для достижения равномерного распределения отощителя. Из смесителя ленточный конвейер транспортирует шихту на переработку в бегуны мокрого помола. В бегунах, помол, перемешивание и растирание массы производится путем продавливания ее под действием тяжеловесных катков для придания гранулометрической однородности.

После бегунов шихта поступает в шихтозапасник для ее вылеживания, усреднения по влажности и обеспечения непрерывной работы формовочного отделения. Вылеживание длится не менее 7 суток, после чего, шихта с влажностью18-20% грейферным краном подается на переработку в каскад вальцов тонкого помола, откуда на ленточный вакуумный пресс для уплотнения массы и выдавливания в виде ленты заданного поперечного сечения. Давление прессования для пустотелого кирпича - 1,2-1,6 мПа. Разрежение в вакуумкамере 0,084-0,096 мПа. Изготовление кирпича производится путем резки непрерывной ленты кирпича (бруса) глины, выходящей из пресса и автоматической укладки на сушильные вагонетки для дальнейшей транспортировки на сушку. Сушка кирпича-сырца производится в туннельной сушилке подогретым воздухом. Горячий теплоноситель с температурой 50-60 ⁰С, подаваемый из зоны охлаждения туннельной печи с одного конца длинного туннеля, движется по нему горизонтальным потоком к противоположному концу, где удаляется. Температура отработанного теплоносителя 20-30 ⁰С, влажность 75-92%. Подача и отбор теплоносителя верхний. Время сушки пустотелого кирпича 72 часа.

Значения показателей качества для глиномассы и сырца представлены в табл. 10.

 

Таблица 10.

	Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение	Периодичность контроля
Глиномасса	Зазор между ребром рубашки и лопастями ребром рубашки и лопастями шнека, мм Разряжение в вакуумной камере, кгс/см^2 Давление массы на головку пресса, кгс/см^2	5 0,86 13	макс. 15 мин. 0,84 макс. 0,96 мин. 11 макс. 15	два раза в месяц два раза в сутки два раза в сутки
Сырец	Форма и размеры сырца. Кирпич пустотелый утолщенный: длина ширина толщина Соответствие кернов и гребенок утвержденным чертежам Правильное расположение пустот в сырцовом изделии	263 123 91	268 125 93	2-4 раза в смену один раз в сутки каждая партия 2-4 раза в смену
Сырец	Ритмичность загрузки и выгрузки в сушилках, мин Температура теплоносителя поступающего в туннели сушилки, ^0С Температура отработанного теплоносителя, ^0С	по графику 50 20	± 10 70 30	постоянно два раза в смену два раза в смену

 

Высушенный кирпич с остаточной влажностью 5-6% подается на линию перегрузки и автоматической садки кирпича на обжиговую вагонетку. Вагонетка проталкивается в туннельную печь для высокотемпературной обработки кирпича, которая является основной и заключительной стадией, определяющей весь комплекс физико-механических и химических свойств изделий. Максимальная температура обжига 1000 ⁰С. Продолжительность обжига 47 часов.

Вагонетка с обожженным кирпичом подается на сортировку. Сортировка выполняется вручную. Кирпич укладывается на поддоны по видам и маркам согласно /7/. Затем автопогрузчиком поддоны с кирпичом отвозятся на склад готовой продукции.

Технологический контроль при производстве кирпича керамического

Технологический контроль в производстве кирпича керамического пустотелого охватывает весь процесс производства и в связи с его особенностями подразделяется на:

) контроль качества сырья и вспомогательных материалов;

) контроль прохождения всех технологических процессов;

) контроль качества полуфабриката на всех стадиях производства;

) контроль качества готовой продукции согласно стандарту.

Технический контроль производства должен осуществляться лабораторией завода.

 

Требования к оценке качества продукции