Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг.

Позволяет получать следующие поковки:

диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;

валы диаметром бочки до 400 мм и длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;

бруски и пластины сечением до 350 мм, длинной до 3500 мм, массой до 2000кг;

фасонные.

Литейное производство

В объединении функционируют мощные литейные цеха, обеспечивающие отливками основное производство, а также поставки по кооперации. В составе литейных цехов имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.

Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.

Развес литья: от 50 г до 20000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.

Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.

Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.

Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура - рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах - ИСТ-0,4.

Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.

Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500x300 мм.

Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.

Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800x300 мм.

Термическое производство

Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в ПАО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб. Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм. Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм. Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.

На предприятии имеются специализированные участки по производству холоднокатаных, электросварных и биметаллических труб, алюминиевого профиля.

Заготовительное производство оснащено уникальным оборудованием, в частности:

газорезательная установка с программным управлением фирмы "Messer Grischeim" для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;

плазменно-координатная высечная машина "Trumatik 300" фирмы "Trumpf" для вырезки деталей сложной конфигурации из нержавеющей стали, включая вырезку сегментов шнеков центрифуг, и для высечки окон;

комплекс оборудования, включающий фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;

профилегибочные машины фирмы "Asano Seiki" для изготовления фланцев из полосы методом гибки в холодном состоянии;

формовочно-профилегибочная машина фирмы "Hausler" для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек, при этом змеевики изготавливаются диаметром 300-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторы и полутрубные рубашки диаметром 800-3000 мм;

установка для оребрения труб с нагревом ТВЧ.