Основные характеристики автоматизации

Автоматизация призвана осуществлять управление технологическими процессами. В технологическом процессе многие операции, которые выполняет человек, можно отдать на выполнение программно-техническому комплексу, состоящему из системы датчиков, управляющих элементов, контроллеров и промышленных компьютеров. При проведении на предприятии комплекса работ по автоматизации резко сокращается количество людей, вовлеченных в технологический процесс, повышается количество выпускаемой продукции, снижается вероятность брака изделий.

Технические преимущества автоматизации состоят в:

а) возможности автоматического оперативного сбора технологической информации;

б) оперативного диспетчерского контроля и управления исполнительными устройствами;

в) автоматическое документирование и архивирование процесса с возможностью последующего анализа любой его стадии, в том числе и оценки действий персонала и представление информации в удобном для оператора виде;

г) возможность создания контуров управления объектами с меняющимися во времени характеристиками, а также систем адаптивного управления и реализации алгоритмов нечеткой логики.

Автоматизация технологического процесса производства базальтового ровинга производится согласно ГОСТ 24.104-85. Объектом управления в системе автоматизации является плавильная печь с фидерной системой BCF-1G.

В создания системы автоматического управления (САУ) применим многофункциональный контроллер средней информационной мощности типа ТКМ-700. Данный контроллер предназначен для сбора, обработки информации, реализации функции контроля, программно-логического управления, регулирования, противоаварийных защит и блокировок и может работать как автономное устройство управления. Кроме того, возможно его использование в качестве локального устройства управления в составе сложной распределительной системы управления.

Технические характеристики контроллера:

- питание, потребляемая мощность составляет 220В АС;

- мax количество входов/выходов – дискретных: 3584 вх./3584 вых.; аналоговых 448 вх./448 вых.;

- количество дискретных вх./вых. модуля – 64 вх., 32 вх.,16 вх./64 вых., 32 вых., 16 вых.;

- количество аналоговых вх./вых. модуля – 8 вх., 1 вх./8 вых., 1вых.;

- параметры аналоговых вх./вых. – 0…5мА, 0…20 мА, 4…20мА, 0…10 мА;

- скорость обработки – время цикла (6 ПИД – регуляторов, 500 параметров) менее 160 мс.

Каждый параметр стабилизируется системой автоматического регулирования (САР). Стабилизация параметров в плавильной печи осуществляется САР, содержащей:

а) Температурные датчики ТРИД ТП2, с которых сигнал поступает на многоканальный регулятор-контроллер типа ТКМ 700, где он подвергается обработке. При наличии рассогласования вырабатывается по ПИД - закону регулирования стабилизирующее воздействие, который поступает на  регулирующий клапан газовоздушной смеси с пневмоприводом АТА-7, устанавливающий заданную температуру.

б) Детектор уровня расплава в ванне LB6739, с которого поступает сигнал о низком уровне расплава в ванной на многоканальный регулятор-контроллер типа ТКМ 700. При необходимости регулирования, сигнал поступает на дозатор, для дозирования требуемой массы, после чего происходит открытие затвора дозатора.

в) Датчик контроля скорости вытяжки волокна MD-36, который преобразует вращательное движение вала в серию импульсов - 36 импульсов на оборот, используя высокоточный сдвоенный оптрон. С него сигнал поступает на многоканальный регулятор-контроллер типа ТКМ 700, где он подвергается обработке. При необходимости скорость вытяжки подвергается корректировке с помощью наматывающего аппарата DRH-1202, на котором установлен магнитный пускатель с управлением на переменном токе.

Спецификация приборов приведена в таблице № 7.

Схема системы автоматического управления показана на рисунке 5.