Назначение припусков на заготовку

 

1.Расчет припусков на обработку и межпереходных размеров производим для отверстия Ø100Н7(^+0,035).

Исходные данные:

Заготовка – отливка 10 класс размерной точности

Материал – СЧ 18 ГОСТ 1412 - 85

Шероховатость поверхности – Rа0,8 мкм.

Обработка данной поверхности производится на токарном станке с ЧПУ с установкой в трехкулачковом патроне.

Технологический маршрут обработки:

- растачивание черновое Н14, 14 квалитет; IT=870 мкм; Rа12,5 мкм;

- растачивание чистовое Н11, 11 квалитет; IT=220 мкм; Rа3,2 мкм;

- растачивание тонкое Н7, 8 квалитет; IT=35 мкм. Rа0,8 мкм.

Минимальный припуск при обработке внутренних поверхностей вращения находим по формуле:

где Rz_i-1 - высота микронеровностей поверхности на предшествующем переходе;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

Δ_i-1- пространственное отклонение в расположении обрабатываемой поверхности после предыдущего перехода;       

ε_i – погрешность установки обрабатываемой заготовки, возникающая на выполняемом переходе.

После первого технологического перехода составляющая формулы h_i-1 для деталей из чугуна исключается из расчетов, поэтому для чернового, чистового, тонкого растачивания находим по таблицам только Rz_i-1.

Для выбранной заготовки – отливка 10 класса точности находим отклонения на отверстие Ø100 по ГОСТ 26645 – 85  es = +1,4 мм; ei = - 1,4 мм. [5]

Тогда допуск на пролитое отверстие в заготовке будет составлять:

Т_З = es-ei = 1,4 – (-1,4) = 2,8 мм.

1.Пространственные отклонения.

При выполнении первой операции, т.е. черновое точение пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям заготовки:

Δ₁  = Δ_заг

где Δ_кор – коробление отверстия;

Δ_см – суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной поверхности. Смещение оси отверстия принимаем равной величине допуска на толщину стенки 52,5 мм, т.е. 800 мкм.

Коробление отверстия учитывают как в диаметральном, так и в осевом его сечении

где ∆_кор – удельное коробление отливок; [4, прил. 1.3]

l, d – диаметр и длина обрабатываемого отверстия, мм.

При выполнении чистового точения пространственные отклонения будут равны пространственным отклонениям, оставшимся после чернового точения.

где К_у – коэффициент уточнения, К_у = 0,06

Величина остаточных пространственных отклонений после чистового растачивания

2. Погрешность установки на выполняемом переходе.

При черновом точении деталь устанавливается в трёхкулачковом патроне.

,

где ε_З – погрешность закрепления.

ε_б – погрешность базирования.

Погрешность базирования в трехкулачковом патроне равна нулю (ε_б=0).

Погрешность закрепления складывается из двух составляющих: радиальной и осевой. Базирование – по чисто обработанной поверхности. [3, таб. 2.29]

Для чистового точения

Для тонкого точения

3.Минимальные припуски по операциям

Черновое растачивание:

 

Чистовое растачивание:

Тонкое растачивание  

4. Расчет наибольших размеров по технологическим переходам начинаем с наибольшего размера детали по конструкторскому чертежу.

- тонкое растачивание

- чистовое растачивание

- черновое растачивание

- заготовка

Наибольшие предельные размеры (округленные до значения числа допуска на размер) заносим в графу 10 табл. 3.

Наименьшие предельные размеры по переходам рассчитываем по формуле:

- тонкое растачивание

- чистовое растачивание

- черновое растачивание

- заготовка

Рассчитываем фактические минимальные и максимальные припуски по переходам:

Минимальные припуски                  Максимальные припуски

         

         

         

Номинальный (расчетный) операционный припуск

где ТА_i+1 – допуск на обработку заготовки на предшествующей операции

Номинальный (расчетный) припуск на

1)растачивание тонкое

2)растачивание чистовое

3)растачивание черновое

Общий номинальный припуск

Расчетный размер заготовки=100-5,700=94,30 0мм

Проверяем правильность выполнения расчетов:

:

:

:

Остальные припуски на заготовку назначаем по ГОСТ 26645 - 85

 

Таблица 3 - Расчёт припусков и предельных отклонений по технологическим переходам на обработку отверстия Ø100^+0,035

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетные величины		Допуск размера, мкм	Принятые  значения заготовки, Æ, мм		Предельные припуски 2Z,мм
	Rz	h	Då	e	Zimin, мкм	dmax, мм		max	min	min	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Отливка	600		823			96,925	2800	97,000	94,200
Черновое растачивание	50	-	49	128	2866	99,791	870	99,800	98,93	2,800	4,730
Чистовое растачивание	20	-	2	8	200	99,991	220	99,990	99,770	0,190	0,840
Тонкое растачивание	5	-		0,3	44	100,035	35	100,035	100,000	0,045	0,230
Σ

 

 

Определение массы заготовки

 

Масса заготовки

,

где V_З – объём заготовки, мм²;

g – удельная плотность серого чугуна, g = 7,2 кг/м³.

Рассчитываем  массу детали

где К – коэффициент при нахождении площади сектора [5, с 323]