Выбор сборочного оборудования

 

Сборку Н – образного сечения балки следует производить на специальном кондукторе, который обеспечивает достаточную точность сборки. Кондуктор состоит из рамы с рельсами, по которым передвигается портал. На портале установлены два вертикальных пневмоприжима, один из которых передвижной, другой – неподвижный. На портале находится каретка с подвижным горизонтальным пневмоприжимом, с другой стороны портала установлен неподвижный горизонтальный пневмоприжим. На раме кондуктора установлены две направляющих балки. Одна из направляющих балок передвижная, другая – неподвижная. На опорные балки кондуктора с помощью крана и листозахватов, выкладывают лист стенки. После этого устанавливают пояса и выравнивают торцы собираемого элемента. Портал с прижимами перемещаем на сборочный элемент, включаем вертикальный пневмоприжим и прижимаем лист стенки к опорным балкам. Затем включаем горизонтальные пневмоприжимы, подвигая пояса к стенке. В местах поджатия проверяют перпендикулярность поясов относительно стенки, стальным угольником и ставят прихватки. Для сохранения прямого угла между поясами и стенкой по концам элемента устанавливают распорки из уголка или швеллера.

 

 

1)Рама кондуктора с рельсами; 2)Портал; 3)Неподвижный горизонтальный поршень; 4)Неподвижная направляющая балка; 5)Вертикальный неподвижный поршень; 6)Передвижной вертикальный поршень; 7)Каретка с подвижным горизонтальным поршнем; 8,9)Регулирующие винты; 10)Передвижная направляющая балка.

 

Рисунок 3 – Сборочный кондуктор

 

 

Для поворота балки применяют позиционеры-кантователи.

В центровомкантователе предварительно собранную балку закрепляют в подвижной и неподвижной опорах.

Балку устанавливают в требуемое положение с помощью привода (червячного редуктора) расположенного в неподвижной опоре.

 

Рисунок-4

1)Передняя приводная стойка; 2) Механизм вращения шпинделя; 3) Пиноль; 4) Неприводная передвижная стойка; 5) Захваты; 6) Рельсовые пути

 

Технические данные КД-4

Грузоподъемность 4т,Допустимый момент на оси вращения 800кгс.м, Допустимая консольная нагрузка на одну цапфу, 3000 кгс, высота центров 1000 мм, Скорость вращения шпинделя 2об/мин, Габаритные размеры мм (ширина 1500,высота 1700,масса 3800 кг)

Выбор сварочных автоматов

АДФ-1000 – это самоходный механизм, в котором подвод сварочной проволоки, смещение автомата по ходу сварки и защита дуги происходят синхронно по заданной программе.

Сварочный трактор АДФ-1000 способен производить сварку соединений встык или вплотную с разделкой кромок и без разделки, а также угловых швов наклонной сварочной головкой, швов в «тавр», и нахлёсточных швов. При этом швы могут иметь форму либо прямолинейную, либо кольцевую. В момент работы трактор может передвигаться по свариваемому изделию или по лежащей на нем направляющей линейке.

Сварка осуществляется при постоянном токе независимо от параметров дуги и скорости подачи электродной проволоки.

Таблица 11 – Техническая характеристика кромкострогательного станка 7808

Напряжение питания сварочного трактора, В	42
Вид регулировки сварочного тока и скорости сварки	плавное
Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%, А	1000
Диаметр электродной проволоки, мм	2-5
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч	50-360
Пределы регулирования скорости сварки, м/ч	12-120
Пределы регулирования времени заварки кратера, с	0,5-7
Пределы регулирования времени растяжки дуги, с	0,1-2
Угол поворота сварочной головки - вокруг вертикальной оси -вокруг горизонтальной оси	± 90˚ ± 45˚
Угол отклонения оси токоподвода от вертикальной оси	от + 45˚ до - 30˚
Регулировка сварочной головки, мм - вертикальная - горизонтальная	100 100
Мощность, потребляемая сварочным трактором, ВА, не более	400
Межосевое расстояние колес, мм	260
Колесная колея, мм	325
Вместимость кассеты для проволоки, кг	20
Емкость бункера для флюса, дм куб.	10
Масса, без флюса и проволоки, кг	85
Габаритные размеры, мм, (ДхШхВ)	720х500х980