Способы разделения по пламенному пространству варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Назначение разделительных устройств, конструктивные особенности, достоинства и недостатки

В печах для листового стекла в качестве устройств разделяющих варочную и выработочную части используются:

- по стекломассе: заградительные лодки, мосты, охлаждаемые водой трубы,протоки,пороги,пережимы

- по пламенному пространству: сниженный свод, двойной экран, подвесная плоская арка, подвесной свод

В печах могут быть использованы хальмовочные карманы (карманы Плубурга?)

Назначение загарадительных устройств по стекломассе:

- обеспечить поступление на выработку качественной, однородной по составу стекломассы

- интенсификация процесса студки

- недопустить попадание на выработку непровара шихты и продуктов разрушения огнеупоров

Преграды по пламенному пространству печи

Основные задачи которые решают эти преграды:

- снижают количество тепла передаваемого из варочной части выработочную

- строго дозируемое передаваемое количество тепла из варочной части в студочную при изменении температурного режима варочной части печи

Сниженный свод – конструкция позволяет снизить количество передаваемого тепла из варочной части в студочную часть за счет снижения объема (студ. части) плам. пространства.

Двойной экран. Выполняется из динаса. Конструкция позволяет охлаждать стены.

 

Подвесная плоская арка

- набирается из брусьев каждый из которых имеет самокрепление следовательно можно регулировать положение экрана

 

Достоинства: возможность регулирования высоты и количества брусьев, т.е. количества поступающего тепла из варочной в студочную часть

Материал для изготовления арки – кварцевый брус (при разрушении попадает в стекломассу не приводя к порокам).

Недостаток: открытые участки экрана не охлаждаются, наход. в жестких условиях

Подвесной свод из отдельных брусьев, подвешен на связях.

 

Недостаток: для кладки необходимо использовать динас, обладающий одинаковым фазовым и химическим составом.

Если ТКЛР брусьев разные, то они не смогут создавать единой конструкции дымовые газы будут проникать через щели и разрушать брусья.

Решетчатые и глухие экраны устанавливают на стены протока в печах для варки тарного сортового стекла. Глухой экран полностью разделяет варочную и выработочную части печи. Решетчатый экран обеспечивает поступление тепла из варочной в выработочную часть в определенных количествах (изгот. из динаса).

Шахтные горелки регенеративных стекловаренных печей. Способы подвода топлива на горение: преимущества и недостатки

Предназначены: для смешения топлива и воздух для организации факела, для отвода из печи отдельных продуктов горения (дымовых газов).

На рисунках показаны способы подвода топлива в камеру смешения шахт.гор.

1- Свод горелки 2- выстилка горелки 3- щечки 4- вертикальный канал горелки 5- влет

На рисунке а и б боковой способ (двух- и односторонний)

На рисунке в – нижний подвод топлива

На рисунке г – подвод топлива со стороны горелки

На рисунке д – через дно горелки

Важной характеристикой шахтной горелки, обеспечивающей лучшую настильность и полноту покрытия стекломассы газами является угол наклона свода и выстилки горелки и ширина влета горелки.

Рекомендуется применять горелки позволяющие направить газовый поток к стекломассе подуглом 17,5 – 22,5 ° - угол атаки.

α = (α_свода+ α_{выстилки})/2

α_свода = 17-30°

α_{выстилки}=10-20°

Если α > рекомендуемого угла, то факел будет отражаться от зеркала стекломассы.

Если α < рекомендуемого угла, то факел будет отрываться от поверхности стекломассы за счет разности плотностей газового пространства и факела.

Степень покрытия факелом зеркала стекломассы чтобы было покрыто 65-70% стекломассы общая ширина влета горелок должна быть 50-80% от длины отапливаемой части печи.

Для повышения степени покрытия до 80% на печи рекомендуется применять шахтные горелки с расширяющимся влетом. В ванных печах с поперечным направлением пламени суммарная S влетов горелок 3-3,5 % от площади зеркала стекломассы, а в печах с подковообразным направлением пламени 1,5-2,5%.

Площадь сечения влета горелок по длине бассейна печи не одинакова: в зоне варки она значительно больше, чем для горелок в зоне осветления.

Чтобы сохранить термическую однородность расплава в печах выстилку горелки делают горизонтальную или поднимают относительно зеркала стекломассы.

Боковой и нижний способы подвода топлива

Боковой позволяет регулировать длину факела и мощность в печи. Этот способ прост в эксплуатации. На печах используются двухсторонний подвод топлива. В малых регенеративных печах с подковообразным направлением пламени если невозможно исп-ть двухсторонний способ, то исп-ют односторонний. Место установок горелок определяется из выражения

L=b/2

b-ширина влета.

Угол установки горелки β=30-45°

Нижний: обеспечивает хорошее смешивание топлива с воздухом, лучшую настильность и стабильность факела, по сравнению со схемой подачи топлива через щечки обеспечивает более рац. условия эксплуатации свода печи.

Подвод топлива в торцевую стенку горелки (рисунок г).

Обеспечивает высокотемпературный, хорошо организованный и направленный на стекломассу факел.

Недостатки: сравнительно интенсивный износ влета горелок, сложность конструкции влета.

Чем дальше от влета место установки газовой горелки от влета шахтной горелки, тем лучше идет смешение воздуха с топливом и тем короче факел печи.