Заходи щодо підвищення рівня продуктивності праці й удосконалюванню організації виробництва на комбінаті «Запоріжсталь» в 2010 році

 

Планом найважливіших організаційно-технічних заходів щодо підвищення ефективності використання основних металургійних агрегатів в 2010 році, поліпшенню якості продукції й підвищенню технічного рівня, затверджених наказом №1 генерального директора від 2.01.2010 року, передбачено здійснити в цехах комбінату 52 заходу, у тому числі: 39 заходів щодо підвищення ефективності використання основних металургійних агрегатів і 13 заходів щодо поліпшення якості продукції й підвищенню технічного рівня. Виконано 27 заходів, у тому числі 19 - по підвищенню ефективності використання металургійних агрегатів і 8 - по підвищенню якості продукції, 6 робіт виключено із плану заходів у зв'язку з незабезпеченістю встаткуванням і засобами, а закінчення 19 заходів перенесено на 2011 рік.

Найбільш ефективні, з виконаних робіт.

По мартенівському цеху:

Ø футеровка димаря МП №96

Ø впровадження на двохванної сталеплавильної печі №1 продувки металу аргоном

По доменному цеху:

Ø заміна засипного апарата доменної печі №1

Ø ремонт вагоноперекидача

Ø капітальний ремонт двох рудних перевантажувачів

Ø модернізація системи керування доменної печі №4

По обтискному цеху:

Ø впровадження системи автоматичного регулювання нагрівання злитків на базі мікропроцесорних контролерів «Ломікант - 110» у колодязях групи 9 - 10

По цеху гарячої прокатки тонких листів:

Ø капітальний ремонт методичної печі №1

Ø капітальний ремонт АПР - 2

Ø монтаж і налагодження автоматичної системи керування технологічного процесу прискореного охолодження смуги

По цеху холодної прокатки №1:

Ø реконструкція агрегатів № 1 - 6 станції захисного газу

Ø капітальний ремонт 4-х клетевого стану

Ø монтаж крана № 274 у відділенні гарячого лудіння

Ø монтаж правильної машини нової конструкції на агрегаті порезки пакувальної смуги

Ø освоєння технології впакування пакетів листів з використанням на конвеєрі №2 спеціалізовані імпортні техніки

Ø освоєння системи виміру міжклетевих напруг на стані «650»

Ø виготовлення й установка на АГЛ вимірників швидкості смуги жерсті в жировій машині.

Заходу, виконані в мартенівському цеху в 2008 році.

Ø Закінчено капітальний ремонт печі №7.

Ø Виконана футеровка димаря №6.

Ø Розроблено технологію продувки металу інертним газом (аргоном) на печі №1 перед випуском з печі (роботи тривають в 2009 році).

Ø Розроблено й перебуває в стадії впровадження безпаливна продувка металу киснем (пекти № 5, 6, 10,12).

Ø Освоєно технологію виплавки напівспокійної сталі з обмеженим хімічним складом для особливо відповідальних замовлень.

Ø До числа найбільш ефективних НИР, виконаних без спеціального фінансування, ставляться наступні:

Ø Розроблено технологію нанесення вогнетривких, ізоляційних покриттів на жужільну зону футеровки чугуновозних ковшів, що забезпечують полегшене видалення настилей, що дозволяє знизити простої ковшів, заощадити вогнетривкі матеріали, поліпшити безпеку умов праці.

Ø Відпрацьовано технологію високотемпературного нагрівання повітронагрівачів зі зниженим змістом окислів азоту, що дозволило знизити витрату палива й викидів азоту, збільшити стійкість камери згоряння.

Ø Розроблено рішення по вдосконалюванню теплової роботи одноканальних мартенівських печей, з метою зниження енерговитрат на процес, що дозволяють скорочення витрати природного газу на 10 - 15 кг/т умовного палива.

Ø Досліджено процес отсосу рідких мартенівських шлаків зі сталерозливних ковшів вакуумно-сифонним пристроєм, що дозволяє поліпшити якість металу.

Ø За рахунок підвищення технічного рівня виробництва й продуктивності досягнута економія від зниження собівартості 36 млн. грн., приріст прибутку склав 38778 тис. грн.

Висновки

 

Як видно, рівень продуктивності й організація виробництва прямо впливає на собівартість, на якість продукції, на ступінь виконання плану.

У процесі діагностики зміни продуктивності праці визначаються основні фактори, що обумовили відхилення показника продуктивності праці від наміченого рівня, установлюються резерви підвищення продуктивності праці й розробляються заходи щодо їхнього використання.

Від злагодженості роботи окремих ланок (цехів, а їх на металургійному підприємстві десятки) залежить ефективність роботи трудових ресурсів і матеріальних засобів.

У процесі організації виробництва виявляються простої встаткування, робітників і найбільше ефективно дозволяє використати ці простої підвищуючи продуктивність праці й основних металургійних агрегатів.

В умовах переходу до ринку організувати виробництво правильно дуже важливо й одночасно складно. Старі зв'язки з постачальниками, споживачами порушилися, конвеєр виробництва, що налагоджувалися десятки років зупинився через те, що із цієї ланки випали багато підприємств, які зненацька виявилися за кордоном. Втрата кваліфікованої робочої сили й низький рівень оплати праці стали основним фактором зниження продуктивності праці.

Комбінат «Запоріжсталь» теж пройшов через цю смугу кризи в 1998-92 р. І сьогодні працює стабільно й прибутково, нарощуючи темпи росту продуктивності праці.

Основними факторами, що впливають на техніко-економічні показники підприємства (у тому числі й продуктивності) є:

- підвищення технічного рівня.

Впровадження прогресивної техніки, підвищення частки вдосконаленого встаткування, предметів праці (прогресивних видів сировини, енергоносіїв), механізації й автоматизації виробничих процесів. Це дозволить заощаджувати заробітну плату (жива праця) при збільшенні амортизаційних відрахувань. Підвищення продуктивності праці полягає саме в тім, що частка живої праці зменшується, а частка минулого збільшується, але збільшується так, що загальна сума праці, що полягає в товарі, зменшується, і, отже, кількість живої праці зменшується більше, ніж збільшується кількість минулої праці.

- Удосконалювання організації виробництва й праці впливає на зниження собівартості в результаті спеціалізації виробництва, ефективного використання робочого часу, скорочення зайвих витрат.

Крім того, ріст обсягу виробництва, викликаний ростом продуктивності праці дозволяє скоротити умовно-постійні витрати, що забезпечує одержання додаткового прибутку, а значить і ріст рентабельності продукції підприємства.

Важливо відзначити, що велике значення для росту продуктивності праці має стимулювання працівників за допомогою заробітної плати.

Що ж стосується конкретно збільшенню продуктивності праці на «Запоріжсталі», те понад план зроблено 248,9 тис. т. стали, виконання річного плану склало 111,8 %. У порівнянні з минулим 2009 роком виробництво збільшилося на 327,2 тис. т. або на 16 %. Середньодобове виробництво склало 6466 тонн або 28 ковшів, при плані 5786 тонн або 24,1 ківш і фактичному за 2008 рік - 5587 тонн або 24,6 ковша. Збільшення середньодобового виробництва проти минулого року склало 879 тонн, ковшів - 3,4. Причому слід зазначити, що ріст обсягу виробництва почався з 4-го кварталу 2008 року, коли стабілізувалося забезпечення цеху сировиною й енергоресурсами (природним газом). Так, в 3-ем кварталі 2009 року середньодобове виробництво склало 24,9 ковша, в 4-ом кварталі - 27 ковшів, в 1-м кварталі 2010 року - 28,6 ковша, і в 2-м - 31,3 ковші. Крім того, якщо за всі попередні роки виробництво щорічно знижувалося й в 2009 році було найнижчим за останні 5 років (2039,2 тис. т.), те в 2010 році відбувся ріст (2366,4) не тільки до 2009 року, але й до 2008 року (2177,1 тис. т.).

В 2010 році вага плавки нижче планового, але вище чим в 2009 році. Збільшенню ваги в 2010 році, проти 2009 року, сприяло деяке зниження браку з 0,66 % до 0,61 %, зменшення підвищеної обрезі з 27 тис. т. в 2009 році до 11,1 тис. т. в 2010 році, а також зменшення тривалості плавки в цілому (і періоду прогріву) і стабілізація шихтовок плавки.

Також передбачено здійснити в цехах комбінату 52 заходу щодо підвищення продуктивності праці, у тому числі: 39 заходів щодо підвищення ефективності використання основних металургійних агрегатів і 13 заходів щодо поліпшення якості продукції й підвищенню технічного рівня. Виконано 27 заходів, у тому числі 19 - по підвищенню ефективності використання металургійних агрегатів і 8 - по підвищенню якості продукції, 6 робіт виключено із плану заходів у зв'язку з незабезпеченістю встаткуванням і засобами, а закінчення 19 заходів перенесено на 2011 рік.

Отже, проведений аналіз значення продуктивності праці як основного показника діяльності підприємства, визначений вплив окремих факторів на продуктивність праці й рівень витрат, а, отже й прибутковості господарської діяльності підприємства економічного росту в сфері макроекономічного розвитку, визначена динаміка зміни прибутковості підприємства у випадку зміни обсягів виробництва за рахунок зміни продуктивності праці. Проведено аналіз зміни продуктивності праці в цеху гарячої прокатки тонкого листа й у мартенівському цеху комбінату “Запоріжсталь”.