Расход и назначение производственной воды.

Назначение	Расход, м^3/ч
Охлаждение штампов	0.1-0.4
Охлаждение инструментов, муфт и тормозов	0.5-4
Охлаждение кузнечного инструмента на одного рабочего	0.01
Охлаждение заслонок нагревательных печей (содержание взвесей в охлаждающей воде от 20 до30 мг/л, масел и нефтепродуктов от 10 до 20 мг/л, жесткость 5 мг/л)
Водные завесы у печей на 1 м^2	3.5-4.5
Охлаждение компрессоров насосноаккумуляционных станций (жесткость воды 1 мг/л, содержание взвесей не больше 25 мг/л)	100-175
Полив пола на 1 м^2	0.001

 

Требования к безопасности КПЦ излагаются в технологической документации ГОСТ 3.11.02-84 и инструкциях по ОТ для КПЦ и кузнечноштамповочных цехов. Периодически, но не реже двух раз в год, необходимо проводить контрольные испытания измерения воздушной среды с целью анализа правильности установленного режима работы вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.(001.005.016)-79 и методических рекомендаций, т.е. необходимо измерять температуру, влажность, скорость движения воздуха на рабочих местах и в наиболее характерных точках цеха, а также определять уровни вибрации и шума, освещенность на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 20.445-75, ГОСТ 13.731-68, ГОСТ 249.40-81.

 

БТ при обработке не металлических материалов.

Опасные и вредные факторы производства.

В машиноприборостроении широкое применение находят стеклопластики, которые содержат стекловолокнистый наполнитель и связующие смолы (ненасыщенные полиэфирные, фенолформальдегидные, эпоксидные смолы), наличие которых определяет наличие вредных веществ в процессе их формирования и полимиризации. При производстве изделий из эбонита в вентиляционную систему попадают окись серы, диоксид углерода, сероводород, пары бензина, толуола, глицерина, пыль, особенно много вредных выбросов в процессах производства пластмасс и синтетических волокон. Температуры формирования и полимиризации вредных веществ представлены в таблице 7.

 

Таблица 7.

Марка смолы	Температура формирования, ºС	Вредные вещества, мг/л
стирол	толуол	малеиновый ангидрид	гиперес	ацетон
НПС-600-21м	5-15			0.9	0.5	0.4
20-30			1.1	0.07	0.05
			1.6	0.1	0.07
НПС-609-26	5-15		3.6	0.07	0.07	0.05
40-50		5.7	0.11	0.11	0.05
			0.14	0.14	0.06
ПН-3	5-15		-	4.4	0.03	0.07
20-30		-	5.2	0.4	0.22
		-		0.5	0.3

 

В состав пластмасс могут входить и другие вещества: наполнители, стабилизаторы, пластификаторы и т.д. в качестве наполнителей применяют органические и неорганические волокна, а также ткани древесину, кварцевую муку и другое. Среди термопластических полимеров наиболее хорошо используют полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол. Например, пластикат на основе поливинилхлорида легко формуется и надежно сваривается. Основными вредными факторами являются газо- и паровыделения при термической обработке и выделение пыли при механической обработке пластмасс. Многие из вспомогательных материалов: красители, стабилизаторы и др. обладают токсическим воздействием на организм человека.

Пластификаторы малолетучие органические жидкости (сложные эфиры, дифенилы и др.), они способны постепенно выделяться из полимерной композиции в атмосферу, что может быть причиной профессиональных отравлений при вдыхании их паров даже в процессе механической обработке готовых пластмасс. При переработке поливинилхлоридов в ОС могут выделяться пары хлористого винила (СНСL) – это бесцветный газ, не имеющий запаха, он поступает в организм через легкие и способен оказывать наркотическое воздействие, нарушая функции ЦНС и кишечно-желудочного тракта. ПДК паров СНСL в рабочей зоне не более 30 мг/м³. Помимо вредных газов и паровыделений при производстве пластмасс вредными и опасными факторами являются горючие материалы, производственное оборудование, опасность повреждения движущимися частями машин, необходимость перемещения тяжелых масс материалов, изделий, деталей, оборудования, поражение электрическим током и разрядами статического электричества.