Кафедра «Экономики и организации машиностроительного производства»

Кафедра «Экономики и организации машиностроительного производства»

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

на тему:

 

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО УЧАСТКА»

 

 

Исполнитель: студент гр.104112 ________ Ромашко Н. И.

«___» ________ 2006г.

 

Руководитель: ________ Горнаков Э. И.

«___» ________ 2006г.

 

 

Минск 2006

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА

ПРОИЗВОДСТВА…………………………………………………………………………....

2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ

ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………...……..

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..

4.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..

4.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………

4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………

4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……

4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..

4.2. Оборотные средства…………………………………………………………………... 5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………......

5.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...

5.2. Расчёт затрат на все виды энергии…………………………………………………...

5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...

5.3.1. Расчёт численности работающих………………………………………………

5.3.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..

5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....

5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..

5.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению

производством…………………………………………………………………..

5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....

5.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....

ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ

И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…

6.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в базовом варианте………….….

6.2. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте………….

7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ…………………..…..

7.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….

7.2. Годовой экономический эффект……………………………………………………...

7.3. Период возврата инвестиций……………………………………………..………….. 7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Одним из старейших способов является литье, которым еще в древности пользовались для производ­ства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по вне- цеховым затратам на единицу продукции.

Для решения задачи по определению оптимальной мощности литейного завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.

 

Таблица 1.1 - Расчет производственной программы плавильного отделения

Годовой вес, т
годных	брака	ЛПС	залитого металла
37479,6	3159,6	26881,8

 

Тип производства отливок - массовое.

 

 

ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ

 

Экономический эффект, получаемый при внедрении нового технологического процесса, зависит от того, с каким из вариантов техпроцесса производится сравнение. Вариант, с которым производится сравнение, принято называть базовым вариантом, а улучшаемый (создаваемый), вариант называется новым или проектным.

Эффективность оценивается с использованием статистических методов:

—сравнение затрат;

—сравнение прибыли;

—сравнение рентабельности.

Таблица 2.1 Сравнительные характеристики базового и проектного вариантов

 

Базовый вариант	Проектный вариант
Монопроцесс: плавка с подогревом в вагранке, типа 95114	Плавка в индукционной канальной печи
Производительность, т/час
Вагранка		Индукционная канальная печь
Мощность, кВт
Вагранка		Индукционная канальная печь

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО УЧАСТКА

 

Расчет числа печей ведется исходя из производственной программы и часовой производительности печи. Количество печей (оборудования) М_р (шт.) определяется по формуле

 

, (3.1)

 

где N_i—годовая производственная программа, т;

q_r—часовая производительность оборудования, шт./ч.;

Ф_Д—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;

К_В—коэффициент выполнения норм времени (1,2).

Количество печей для базового варианта

 

шт.

 

Полученное число 0,92 округляем до целого – 1 печь.

Количество печей для проектного варианта

 

шт.

 

Полученное число 1,77 округляем до целого -2 печи.

Коэффициент загрузки К_З определяется по формуле

 

, (3.2)

 

где М_Р—расчетное количество печей, шт.;

М_ПР—принятое количество печей, шт.

 

 

;

 

 

.

 

Принимаем 2 индукционные канальные печи. К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъемно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок. Выбор подъемно- транспортного оборудования зависит от серийности производства, вида и дистанции перемещаемого груза, веса отливок и характера расположения оборудования.

Для обслуживания печей используем 1 мостовой кран и 2 крановых ковша

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ

 

ПЛАНИРОВКА ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ В ПРОЕКТНОМ ВАРИАНТЕ

 

		1 – индукционная канальная печь; 2 – мостовой кран; 3 – крановый ковш; 4 – конвейер пластинчатый; 5 – опока с формой; 6 – оператор.

 

 

РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

 

4.1. Капитальные вложения

 

4.1.1. Капиталовложения в здания

 

Величина капитальных вложений в производственную площадь К_ЗД (млн. руб.) для размещения оборудования определяется по формуле

 

, (4.1)

 

где S_ЗД—площадь участка или цеха по планировке (30*44) м², по проекту (24*32) м²

Ц_ЗД—стоимость 1м² производственной площади, руб. (принимаем 500000руб.);

 

млн. руб.

млн. руб.

 

4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

 

Капитальные вложения в технологическое оборудование К_ОБ (млн. руб.) рассчитываются (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле

 

, (4.2)

 

где m_ПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

К_Д—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).

 

млн. руб.

млн. руб.

Для очистки выбросов от индукционных печей устанавливаем рукавные фильтры из расчета 4 фильтра на печь производительностью 7,25 т/ч. Цена одног фильтра 30 млн.руб. Для очистки выбросов от вагранок устанавливают циклоны (стоимость одного циклона 65 млн.руб.)

млн. руб.

млн. руб

 

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства

 

Расчет величины капиталовложений в транспортные средства К_ТР (млн. руб.) производится по следующей формуле

 

, (4.3)

 

где М_ПР.КР.—принятое количество кранов, шт.;

М_ПР.КОВ.—принятое количество ковшей, шт.;

Ц_КР—оптовая цена одного крана, млн. руб.;

Ц_КОВ—оптовая цена одного ковша, млн. руб.;

А_Т—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,03);

А_Ф—коэффициент, учитывающий расходы на устройство фундамента (0,03);

А_М—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,03);

 

 

млн. руб.

млн. руб.

 

4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь

 

Величина капитальных вложений в производственный инвентарь К_ИНВ (млн. руб.) определяется по формуле

 

, (4.4)

 

где К_ОБ—капитальное вложение в технологическое оборудование, млн. руб.;

0,015—1,5/100 % от стоимости оборудования;

Печи:

млн. руб.

млн. руб.

Фильтры:

млн. руб.

млн. руб.

 

4.1.5. Составляющие капитальных вложений

 

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов. Это затраты на производственные здания (К_ЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (К_ОБ), транспортных средств (К_ТР) и производственного инвентаря (К_ИНВ.). Общие капитальные вложения К (млн. руб.) рассчитываются по формуле

 

, (4.5)

 

млн. руб.

млн. руб.

 

4.2. Оборотные средства

 

В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия. Расчет величины оборотных средств ОС (млн. руб.) производится по формуле

 

, (4.6)

 

где С_П—себестоимость годового объема выпуска продукции, млн. руб.;

0,3—величина, увеличивающая размер оборотных средств (30% полной себестоимости годового объема выпуска продукции).

 

млн. руб.

млн. руб.

 

Таблица 4.1 - Величина инвестиций

 

Наименование групп инвестиций	Базовый вариант	Проектный вариант
Кол-во	Сумма, млн. руб.	Кол-во	Сумма, млн. руб.
Здания и сооружения, м^2
Рабочие машины и оборудование, шт.		2045,85		1902,33
Транспортные средства, шт.		7,57		9,87
Производственный инвентарь, шт.		30,68		28,53
Итого основных фондов:		2744,1		2324,73
Оборотные средства		3309,76		2415,64
Всего инвестиций:		6053,86		4740,37

Таблица 5.4 - Сводная ведомость годового расхода и стоимости сырья и материалов

 

Наименование материалов	Базовый вариант	Проектный вариант
Годовая потребность, т	Цена 1т материала, млн. руб.	Затраты на материалы с учетом транспортно заготовительных расходов, млн. руб.	Годовая потребность, т	Цена 1т материала, млн. руб.	Затраты на материалы с учетом транспортно заготовительных расходов, млн. руб.
Основные материалы, всего:	71074,7		2836,68	69049,1		2581,23
Чугун передельный	4335,5	0,05825	265,17	4488,3	0,05825	274,52
Чугун литейный		0,05439	1359,78	24581,5	0,05439	1391,19
Лом ст. покупной	6183,5	0,03758	243,99	6193,7	0,03758	244,39
Лом ст. собств.	6823,2	0,03758	269,24		0,03758	277,91
Лом чугунный покупной	6538,9	0,03995	274,29	6766,8	0,03995	283,85
Лом чугунный собственный	2061,2	0,03754	81,25	2133,6	0,03754	84,1
Брикет из чугунной стружки	3553,7	0,028	104,48	3417,9	0,028	100,49
возврат	12295,9	0,02011	247,27	12566,9	0,02011	252,72
сплавы	5472,8	0,08453	485,75	1857,4	0,08453	164,86
Вспомогательные материалы всего:	3162,68		9,19	3120,66		7,88
Кварцевый песок	1586,63	0,0007	1,17	1587,02	0,0007	1,17
Известь	1231,2	0,00048	0,62	1227,89	0,00048	0,62
Плавиковый шпат	198,85	0,005	1,04	198,29	0,005	1,04
Криолит	11,9	0,148	1,85	11,85	0,148	1,84
Древесный уголь	134,1	0,032	4,51	95,61	0,032	3,21
Всего:	74237,38		2845,87	72169,76		2589,11

Таблица 5.4.1 Годовой фонд заработной платы работающих

 

Категория работающих	Годовой фонд основной заработной платы, млн. руб.	Годовой фонд дополнительной заработной платы, млн. руб.	Итого
Базовый вариант
Производственные рабочие	189,56	18,956	208,52
Вспомогательные рабочие	88,59	8,859	97,45
Руководители, специалисты	11,34	0,68	12,02
Служащие	4,28	0,26	4,54
Всего	293,77	28,755	322,53

Таблица 5.4.2 Годовой фонд заработной платы работающих

Категория работающих	Годовой фонд основной заработной платы, млн. руб.	Годовой фонд дополнительной заработной платы, млн. руб.	Итого
Проектный вариант
Производственные рабочие	133,39	13,339	146,73
Вспомогательные рабочие	65,27	6,527	71,79
Руководители, специалисты	11,34	0,68	12,02
Служащие	4,28	0,26	4,54
Всего	214,28	20,806	235,08

 

5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов

 

5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Таблица 5.7 - Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

 

№ ст.	Наименование статей	Базовый вариант	Проектный вариант
Сумма, млн. руб.
1.	Содержание аппарата управления	12,02	12,02
2.	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	8,29	4,95
3.	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	30,36	17,66
4.	Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	19,57	12,45
5.	Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	14,7	10,8
6.	Охрана труда	9,8	7,2
7.	Износ МБП	4,9	3,6
8.	Прочие расходы	1,99	1,37
9.	Всего, в том числе:	101,63	70,05
9.1	Материальные затраты (сумма ст. 3 - 7)	81,32	53,08
9.2	Амортизационные отчисления (ст.2)	8,29	4,95
9.3	Расходы на оплату труда (ст.1)	12,02	12,02

 

5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость

 

Величину налоговых выплат и отчислений, относимых на себестоимость З_Н (млн. руб.) можно определить по формуле

 

, (5.15)

 

где ФЗП_Ц—фонд заработной платы всех работающих цеха, млн. руб.;

К_Нί—коэффициент, учитывающий налоговые выплаты, относимые на себестоимость от фонда заработной платы.

 

Данный коэффициент К_Нί определяется следующим образом

 

.

 

К налоговым выплатам и отчислениям относятся следующие:

 

1. Единый платеж—5%, включающий в себя:

· чрезвычайный налог (4%)

· отчисления в фонд занятости (1%).

2. Отчисления в фонд социальной защиты населения—35%.

 

По формуле 5.15 вычисляются налоговые выплаты и отчисления

 

млн. руб.

млн. руб.

Общехозяйственные расходы составляют 60-80% от основной зарплаты производственных рабочих.

Базовый вариант:

Материальные затраты(65%)=189,56*0,65=123,21

Амортизация(20%)=189,56*0,2=37,91

Зарплата(15%)=189,56*0,15=28,43

Проектный вариант:

Материальные затраты(65%)=133,39*0,65=86,7

Амортизация(20%)=133,39*0,2=26,68

Зарплата(15%)=133,39*0,15=20,01

 

 

 

Таблица 5.8 - Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

 

№ ст.	Наименование калькуляционных статей	Базовый вариант	Проектный вариант	Результат: экономия (-) перерасход (+)
Сумма затрат, млн. руб.
1.	Затраты на основные и вспомогательные материалы	2845,87	2589,11	-256,76
2.	Топливо и энергия на технологические цели	6159,77	2208,93	-3950,84
3.	Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих	189,59	133,39	-56,2
4.	Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды	125,79	91,68	-34,11
5.	Общепроизводственные расходы (сумма ст.6 табл.5.6 и ст.8 табл.5.7), в том числе:	1200,62	2661,11	+1460,49
5.1	Материальные затраты	877,14	2380,64	+1503,5
5.2	Амортизационные отчисления	214,01	196,66	-17,35
5.3	Расходы на оплату труда	109,47	83,81	-25,66
6.	Итого цеховая себестоимость (ст.1 - 5)	10521,64	7684,22	-2837,42
7.	Общехозяйственные расходы, в том числе:	189,55	133,39	-56,16
7.1	Материальные затраты	123,21	86,7	-36,51
7.2	Амортизационные отчисления	37,91	26,68	-11,23
7.3	Расходы на оплату труда	28,43	20,01	-8,42
8.	Производственная себестоимость (ст.6,7)	10711,19	7817,61	-2893,58
9.	Коммерческие расходы (4% от ст.8)	321,34	234,53	-86,81
10.	Полная себестоимость годового выпуска продукции (ст.8,9)	11032,53	8052,14	-2980,39
10.1	Материальные затраты	7171,14	5233,89	-1937,25
10.2	Амортизационные отчисления	2206,51	1610,43	-596,08
10.3	Расходы на оплату труда	1654,88	1207,82	-447,06

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Горнаков Э.И., Василевич В.И.: Учебно-методическое пособие по экономическому обоснованию курсовых работ и дипломных проектов для студентов специальностей: “Металлургические процессы и материалообработка”; “Технология, оборудование и автоматизация обработки металлов”. – Мн.: БНТУ, 2003. – 28с.

2. И.М Бабук, В.И.Василевич, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, Л.И. Поддерегина Учебно-методическое пособие по экономическому обоснованию технологических процессов дипломных проектов и курсовых работ. – Мн.: БГПА, 1998. – 39 с.

3. Экономика машиностроительного производства под общ. ред. И.М. Бабука. – Мн.: Выш. шк, 1990. – 352 с.

4. Основы проектирования литейных цехов под ред. Б.В. Кнорре. – М.: Машиностроение, 1979. – 376 с.

5. Справочник по чугунному литью под ред. Н.Г. Гиршовича. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.

 

Кафедра «Экономики и организации машиностроительного производства»

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

на тему:

 

«ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАВИЛЬНОГО УЧАСТКА»

 

 

Исполнитель: студент гр.104112 ________ Ромашко Н. И.

«___» ________ 2006г.

 

Руководитель: ________ Горнаков Э. И.

«___» ________ 2006г.

 

 

Минск 2006

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………