Методика расчета составляющих Z

Ежегодные отчисления на амортизацию станка, приходящиеся на одну операцию, принимают пропорциональными времени, затрачиваемому на одну операцию:

,

где — число процентов от балансовой стоимости станка, отчисляемое на амортизацию ( = 10 — 12 %); — балансовая стоимость станка, руб.; , — штучное время на операцию, мин; F_д — действительный (расчетный) годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч; S — число смен работы в сутки; _з — коэффициент загрузки станка во времени.

Годовые затраты на малый ремонт и техническое обслуживание оборудования, приходящиеся на одну операцию, также исчисляют пропорционально норме штучного времени:

,

где — число годовых процентов балансовой стоимости станка на малый ремонт и техническое обслуживание ( принимают в размере 4,5—5%).

Расходы, связанные с использованием специального приспособления, определяют по формуле

,

где С_ПР—стоимость приспособления; N— годовой выпуск деталей; i — число лет использования приспособления (i = 2 — 5); q — процент расходов на ремонт приспособления (10—20 %).

Расходы на режущий инструмент устанавливают по формуле

,

где C_И — стоимость инструмента, примененного на данной операции; К — число переточек режущего инструмента до полного его износа (принимают по нормативам); Р_ПЕР — стоимость переточки инструмента; , — число процентов от основной заработной платы рабочих-заточников, выражающее цеховые накладные расходы заточного отделения; Т — стойкость инструмента, мин.

Затраты на оплату силовой электроэнергии определяют по формуле

где Ск— цена 1 кВт-ч силовой электроэнергии, руб.; W — потребность в электроэнергии на данную операцию, кВт-ч; Nд—мощность электродвигателя, кВт; — коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (зависит от режима резания и составляет 0,5—0,9); t₀— основное время на операцию, мин; , — коэффициент, учитывающий потери в сети ( = 0,96); — КПД электродвигателя ( = 0,9 — 0,95).

Дополнительную заработную плату (с начислениями) Д_оп при выполнении отдельной операции исчисляют по формуле

,

 

где — число процентов, выражающее доплаты от основной заработной платы (10—15%); — число процентов, выражающее отчисления соцстраху от суммы основной заработной платы и доплат (в среднем 7,5%).

Дополнительную заработную плату (с начислениями) Д_ОП при обработке детали определяют по формуле

.

Приведенный выше расчет себестоимости методом прямого калькулирования трудоемок. С целью сокращения трудоемких расчетов в практике проектирования операций используют нормативный метод расчета себестоимости. Сущность его заключается в том, что на предприятии разрабатывают нормы по всем статьям прямых затрат на производство, приведенные к 1 мин работы станка. Пользуясь этими нормативами, определяют расходы по каждому элементу себестоимости, суммируют их и полученную сумму умножают на штучное время проектируемой операции.

Выбор оптимального варианта путем сопоставления себестоимости изготовления в ряде случаев может оказаться недостаточным, так как необходимо также учитывать срок окупаемости капиталовложении согласно принятому варианту; этот срок определяют по формуле

,

где К₁ и К₂ — капитальные вложения по первому и второму вариантам; C₁ и С₂ — себестоимость годового выпуска по первому и второму вариантам.