![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обобщенные показатели эксплуатационных свойств средств автоматизации
Кроме единичных показателей, используются обобщенные (комплексные) показатели ЭС. К ним относятся: 1) коэффициент готовности кГ, 2) коэффициент технического использования кТ.И.; 3) коэффициент оперативной готовности кО.Г .; 4) коэффициент эффективности ТО кЭ.ТО 5) коэффициент стоимости эксплуатации кС.Э .. 6) средняя суммарная трудоемкость технического обслуживания ТСР.S.Т.О .; 7) удельная суммарная трудоемкость технического обслуживания ТУ.S.Т.О; 8) средняя суммарная трудоемкость ремонтов ТСР.S.Р.; 9) удельная суммарная трудоемкость ремонтов ТУ.S.Р ;,
2.3.1 Коэффициент готовности изделия кГ – вероятность того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течении которых применение изделий по назначению не предусматривается. Процессы функционирования и устранения отказов на временной оси показаны на рисунке 2.4
t1, t2, t3 – интервалы безотказной работы; t1, t2, t3 – интервалы по устранению отказов
Рисунок 2.4
Количественно коэффициент готовности можно подсчитать по формуле
где ti –время безотказной работы между (i-1) и i-м отказом; ti – время восстановления i-го отказа; m – количество отказов за рассматриваемый период.
Преобразовав формулу (2.9) получим
Этот коэффициент характеризует как безотказность изделия, так и его ремонтопригодность. кГ является производным показателем от наработки на отказ и среднего времени восстановления. Физически коэффициент готовности показывает средний процент изделий данного типа, находящегося в работоспособном состоянии в любой момент времени
2.3.2 Коэффициентом технического использования изделия кТ.И. Определяет отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания изделия в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за этот же период. Количественно кТ.И. можно посчитать по формуле
где tпi – время вынужденного простоя после i-го отказа.
В суммарное время вынужденного простоя включаются: - время обнаружения отказов;
- время устранения отказов; - регулировку и настройку изделия; - время простоя из-за отсутствия запасных элементов; - время на проведение профилактических работ.
Преобразовав формулу (2.11) получим
где tП – наработка за рассматриваемый период эксплуатации t; tТО и tВ – соответственно общее время, затраченное на ТО (без восстановления) и на восстановление (устранение неисправностей, ремонт).
кТ.И. показывает, какая доля от всего времени эксплуатации СА приходится на время работы объекта. Чем больше значение кТ.И., тем меньше относительные затраты времени на ТО и восстановление, тем выше эксплуатационные характеристики и лучше организована работа. Однако кТ.И. учитывает только чистое время работы без простоев, поэтому для оценки общего времени пребывания на ТО и восстановлении применяется формула, учитывающая статистические показатели.
где к’Т.И – коэффициент предполагаемого технического использования; t’П – время пребывания изделия в исправном состоянии, независимо от того, работал он или находился в ожидании.
Физически коэффициент характеризует долю времени нахождения изделия в работоспособном состоянии относительно общей продолжительности эксплуатации
Сопоставив и оценив kТ.И и k’Т.И, можно судить об использовании и эксплуатационном совершенстве изделия, относительных затратах времени на все виды работ на СА, об организации их эксплуатации.
2.3.3 Коэффициент оперативной готовности kО.Г . В определенных случаях для оценки работоспособности изделия в промежутках между плановыми работами по ТО можно использовать коэффициент оперативной готовности kО.Г.
где tО – наработка на один отказ, ч; tСР.В. – среднее время, затрачиваемое на восстановление (устранение отказа) изделия, ч; n – число отказов за рассматриваемый период эксплуатации изделия.
2.3.4 Коэффициент эффективности ТО кЭ.ТО Средства автоматизации (СА) могут находиться или в исправном состоянии или в неисправном состоянии. В первом случае СА работают, выполняя свои основные функции, а во втором – ремонтируются (восстанавливаются).
Но существует еще одно состояние объекта, когда на нем производится ТО для повышения безотказности изделия при использовании его по назначению и для продления ресурса. Повышение безотказности изделия при выполнении основных функций за счет ТО может быть определено с помощью эффективности ТО (профилактики) W.
где ТПРОФ и Т – наработка на отказ профилактируемого и непрофилактируемого объектов соответственно.
Для оценки эффективности ТО пользуются параметром – коэффициентом эффективности ТО кЭ.ТО:
где nВ.ТО – количество отказов, выявленных в процессе ТО; nП – полное число отказов.
nП= nВ.ТО+ n, (2.17) где n – число отказов за время эксплуатации изделия.
В случае, если потоки отказов в обслуживаемых и необслуживаемых изделиях являются простейшими, то эффективность ТО
где t – суммарное время эксплуатации изделия
Показатели W и кЭ.ТО позволяют количественно оценить повышение надежности изделий при проведении профилактики.
2.3.5 Коэффициент стоимости эксплуатации кС.Э. С помощью коэффициента стоимости эксплуатации производится экономическая оценка эксплуатационных свойств (ЭС) СА:
где СЭ – стоимость эксплуатации изделия за один год; СО – средняя стоимость устранения всех отказов за год; СР.С – стоимость рабочей силы в течении года занимающегося ТО и ремонтом; СХ – стоимость ЗИПа, вспомогательной аппаратуры, инструмента, расходных материалов за один год; СА – административных расходы в течении одного года; СП – стоимость разработки и производства изделия.
Экономическая оценка ЭС СА очень нужна при обосновании требований к ее надежности, т.к. увеличение стоимости объекта (его производства) СП, связанное с повышением надежности, приводит, к снижению стоимости его эксплуатации СЭ.
2.3.6 Трудоемкость ТО подразделяют на средние и удельные суммарные трудоемкости. Средней суммарной трудоемкостью ТО ТСР.S.Т.О. называют математическое ожидание суммарных трудозатрат на проведение ТО объекта за определенный период эксплуатации.
где tПР.i – среднее время работы при выполнении i-той операции профилактики; nОП – число операций при выполнении одного профилактического обслуживания;
Удельная суммарная трудоемкость ТО ТУ.S.Т.О – это отношение средней суммарной трудоемкости ТО к математическому ожиданию суммарной наработки объекта за один и тот же период эксплуатации.
где ТS(t) – математическое ожидание суммарной наработки объекта за один и тот же период эксплуатации t. Статистическую наработку Т’S(t) рассчитывают по формуле
где tSI – суммарная наработка i-го объекта за период эксплуатации t; N – число исследуемых объектов. Для выполнения технического (профилактического) обслуживания назначают сроки (периодичность) и время (продолжительность) их проведения. ТО, на выполнения которого установлены сроки и время проведения, называют регламентными работами (Р.Р.).
2.3.7 Трудоемкость ремонтов объекта подразделяют на среднюю суммарную трудоемкость ремонтов и удельную суммарную трудоемкость.
Средняя суммарная трудоемкость ремонтов – это математическое ожидание суммарных трудозатрат на все виды ремонтов объекта за определенный период эксплуатации. ТСР.S.Р.(t)=ТР1.nР(t), (2.23) где ТР1 – средняя продолжительность времени одного ремонта объекта; nР(t) – математическое ожидание числа ремонтов за период эксплуатации.
где nPi – число ремонтов i-го объекта за период эксплуатации t; N – число исследуемых объектов. Удельной суммарной трудоемкостью ремонта называют отношение средней суммарной трудоемкости ремонтов к математическому ожиданию суммарной наработки объекта за один и тот же период эксплуатации.
где ТS(t) – определяется из формулы (2.22)
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-05; просмотров: 129; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.51.103 (0.03 с.) |