Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.

 

Регулируемые калибр-скобы являются примером элементных калибров и отличаются от жестких элементных калибров большей гибкостью при их использовании в смысле перенастройки на тот или иной номинальный диаметр и возможности компенсировать износ проходной стороны путем перенастройки

регулируемых вставок.

Рис.1.12. Устройство регулируемой скобы:

1 – корпус; 2 – измерительные вставки; 3 – установочные винты;

4 – винты с клиньями.

 

Наиболее удобны и широко применяются регулируемые скобы. Они изготовляются с одной неподвижной губкой и двумя вставками (ПР - проходной и НЕ - непроходной). Вставки устанавливаются на определенный размер в пределах регулирования от 3 до 8 мм. В корпусе 1 этой скобы имеются два гнезда, в которые помещаются измерительные вставки 2, закрепляемые винтами с клиньями 3. При установке скобы вставки перемещают на требуемый размер и фиксируют установочными винтами 3.

Регулируемые скобы имеют то преимущество, что в случае износа размер скобы можно восстановить перемещением вставок. Регулируемыми скобами можно измерять валы различных диаметров (в пределах регулирования скобы). В процессе настройки регулируемых калибр-скоб обычно используются блоки, составленные из концевых мер длины, которые в данном случае служат эталонами или контрольными калибрами для настройки рабочего калибра.

При установке регулируемых вставок по концевым мерам необходимо избегать больших усилий зажима во избежание порчи крайних плиток блока и получение неверных результатов при настройке. Усилие при перемещении блока плиток между измерительными губками должно составлять I н. Допускается медленное скольжение блока концевых мер между губками скобы под действием собственного веса

Настройка калибр-скобы может производиться двумя способами:

1. Если регулируемые скобы применяют совместно с жесткими предельными калибрами, то их настраивают по исполнительным размерам жестких калибров с помощью плоскопараллельных концевых мер. При такой настройке регулирулируемых скоб проходная сторона будет иметь допуск на износ.

2. Когда стороны скобы настраиваются на предельные размеры контролируемого вала: проходная сторона – наибольший размер вала, непроходная сторона – наименьший предельный размер вала. Но в этом случае быстрый износ измерительных вставок требует частых настроек на размер.

Содержание и ход работы

 

1. Изучить методические указания.

2. Ознакомиться с устройством и приемами настройки регулируемых калибров-скоб.

3. Получив задание по маркировке вала, определить предельные отклонения и построить схему поля допуска.

4. Схемы полей допусков рабочих и контрольных калибров, границу износа проходной стороны совместить со схемой поля допуска вала.

5. Произвести расчет предельных, исполнительных, номинальных размеров проходной и непроходной пары губок калибра, а также размера границы износа проходного калибра.

6. По полученным данным рассчитать и собрать блоки концевых мер соответствующих размерам проходного и непроходного калибра.

При установке регулируемой скобы по второму методу ее проходную сторону настраивают на размер dmax, а непроходную – на размер dmin.

7. Произвести настройку скобы по блокам концевых мер помня, что

проходным калибром является наружная пара губок калибра-скобы

8. Определить годность вала, т.е. соответствие маркировке, указанной на нем.

9. Полученные данные занести в протокол

 

Группа Контроль калибров Работа№ Лист 1

Задание: Произвести настройку рабочего калибра-скобы для контроля вала ……… и сделать заключение о степени его годности. Составить схему расположения полей допусков.   Верхнее предельное отклонение вала: Нижнее предельное отклонение вала: Наибольший предельный диаметр вала: Наменьший предельный диаметр вала:   Допуски и предельные отклонения калибра:   ПРmax= ПРmin= ПРизн= ПРисп=   Предельные и исполнительные размеры непроходного калибра:   НЕmax= НЕmin= НЕисп=   Набор концевых мер для настройки регулируемой скобы:   Проходной пары губок Непроходной пары губок Заключение о степени годности вала:

 

 

Группа Контроль калибров Работа№ Лист 2

Схема расположения полей допусков калибра для контроля

 

Пример расчета и настройки калибра-скобы.

 

Расчету подлежат размеры блоков концевых мер для настройки проходной и непроходной сторон калибра скобы, а также определение исполнительных размеров калибра.

В целях наглядности предлагаются проследить решение задачи на конкретном примере.

Пример:

Произвести настройку регулируемой скобы для контроля годности вала Ø32f7

1. По Ст «Поля допусков и рекомендуемые посадки» находим предельные отклонения и строим схему полей допусков для вала Ø32f7

2. Определим предельные размеры вала

d_min= d + (-ei) = 32-0,05 = 31,950 мм

d_max= d + (-es) = 32-0,025 = 31,975 мм

3. Используя таблицы и схему расположения полей допусков калибров для валов квалитетов 6,7 и 8 при номинальных размерах до 180мм определяем значения параметров, координирующих расположение полей допусков контрольных и рабочих калибров относительно поля допуска изделия, а также величину самих полей допусков. (Табл. П1.4.2.)

H_p=1,5 мкм Z₁=3,5 мкм

H₁=4 мкм Y₁=3 мкм

4. Строим схему полей допусков изделия совместно с полями допусков контрольных и рабочих калибров

5. В соответствии с формулами приведенными в таблице (Табл. П.1.4.1.) подсчитываем исполнительные и предельные размеры калибра скобы.

Проходная пара губок

Максимальный предельный размер нового рабочего проходного калибра скобы

Пр_max = d_max – Z₁ + H₁/2 = 31,975 – 0,0035 + 0,002 = 31,9735 мм

Наименьший предельный размер нового рабочего проходного калибра

Пр_min = d_max – Z₁ – H₁/2 = 31,975 – 0,0035 – 0,002 = 31,9695 мм

Наибольший диаметр изношенного проходного калибра

Пр_изн = d_max + Y₁ = 31,975 + 0,003 = 31,3978 мм

Исполнительный размер проходного калибра

Пр_исп = Пр_min + H₁ = 31,9695^+0.004 мм

Данный размер проставляется на чертеже калибра

Непроходная пара губок

Наибольший предельный размер непроходного калибра

НЕ_max = d_min + H₁/2 = 31,950 + 0,002 = 31,952 мм

Наименьший предельный размер

НЕ_min = d_min – H₁/2 = 31,950 – 0,002 = 31,948 мм

Исполнительный размер непроходного калибра

НЕ_исп = НЕ_min + H₁ = 31,948^+0,004 мм

Данный размер проставляется на чертеже калибра.

6. Определяем номинальные размеры контрольных и рабочих калибров для проходной и непроходной пар губок

ПР_ном = d_max = 31,975 мм

НЕ_ном = d_min = 31,950 мм

По данным размерам производится настройка скобы по блокам концевых мер.

При наборе плиток, составляющих блок цифры, находящиеся в 3 разряде после запятой округляют до ближайшей из двух 0 или 5. Например, размер

Пр_ном = 31,9785 округляют до 31,980 мм

Данный прием (уменьшающий вероятность правильного контроля) используют лишь в случае отсутствия набора концевых мер длины с более мелкой градацией номинальных размеров плиток (чем 0 и 5 в третьем от запятой разряда).

Графическое изображение поля допуска калибр-скобы для контроля вала ñ32f7

 

Группа Контроль калибров Работа№ Лист 1

Задание: Произвести настройку рабочего калибра-скобы для контроля вала ф32f7 и сделать заключение о степени его годности. Составить схему расположения полей допусков.   Верхнее предельное отклонение вала: es = -0,025 мм Нижнее предельное отклонение вала: ei = -0,05мм Наибольший предельный диаметр вала: dmax = 31,975 мм Наменьший предельный диаметр вала: dmin = 31,950 мм   Допуски и предельные отклонения калибра:   ПРmax = 31,9735 мм ПРmin = 31,950 мм ПРизн = 31,9695 мм ПРисп = 31,9735 мм   Предельные и исполнительные размеры непроходного калибра:   НЕmax = 31,952 мм НЕmin =31,948 мм НЕисп = 31,952 мм   Набор концевых мер для настройки регулируемой скобы:   Проходной пары губок 1,005 +1,070 +1,900 + 8,000 + 20,000 = 31,975 мм Непроходной пары губок 1,050 + 1,900 + 9,000 + 20,000 = 31,950 мм Заключение о степени годности вала: Под собственным весом скоба проходит через проходные губки и не проходит через не проходную пару губок, т.е вал годен к работе.

 

Группа Контроль калибров Работа№ Лист 2

Схема расположения полей допусков калибра для контроля

 

Приложения

Таблица П1.4.1.

Основные формулы для расчета калибров

Калибр	Номинальный размер изделия, мм
До 180	Свыше 180 до 500
Рабочий калибр	Контрольный калибр	Рабочий калибр
Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отверстия	Проходная сторона новая			-	-
Проходная сторона изношен-ная		-	-	-		-
Непроход-ная сторона			-	-
Для вала	Проходная сторона новая	dmax –Z1
Проходная сторона изношен-ная	dmax –Y1	-				-
Непроход-ная сторона	dmin		dmin

Таблица П1.4.2.

Допуски и отклонения калибров

 

Квалитет допуска деталей	Обозначения допусков и отклонений калибров	Интервалы размеров, мм
Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180
Допуски и отклонения, мкм
	Z,Z1			2,5	2,5
Y,Y1	1,5	1,5
H, Н1		2.5	2,5
	Z,Z1	2,5		3,5
Y,Y1
H,H1
	Z,Z1
Y,Y1
H,H1
	Z,Z1
Y,Y1
H,H1
	Z,Z1
Y,Y1
H,H1
	Z,Z1
Y,Y1
H,H1
	Z,Z1
Y,Y1
H,H1
	Z,Z1
Y,Y1
H,H1