Понятия и показатели производственной мощности

ПМ -реальные возможности выпуска продукции, требуемого качества в номенклатуре и ассортимента за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудовании и реализации намечаемых мероприятий.Показатели широко используется в планировании и анализе производственнойдеятельности предприятия.

Мощность является базой:-обоснования объема производства продукции-определение необходимости увеличения ПМ за счет реконструкции, технического перевооружения, строительства новых предприятий

Показатели действующих объектов:-на текущий период (текущая мощность/производственная),

-на перспективу (перспективная мощность).-проектная мощность

 

10.Материальная подготовка производства.

Для химических технологических процессов основой расчета норм расхода сырья являются материальные балансы. Баланс позволяет установить теоретический расход по уравнению реакции практический расчет с учетом потерь. Составляется на единицу сырья.

Потери сырья и материалов могут быть:

технологические – дополнительный по отношению к теоретическому расход, который необходим для обеспечения нормального течения процесса

производственные – потери, связанные с особенностями оборудования и его эксплуатации (потери при упарке, ректификации, с дымовыми газами, при обработке материалов)

Нормы расхода тепла и энергии устанавливаются на основе тепловых и энергетических балансов.

В приходной части теплового баланса находят отражение экзотермические реакции, физическая теплота, которая приносится нагретыми продуктами, и теплота, вносимая в процесс извне.

В расходной части указывается теплота, которая поглощается в эндотермических процессах, физическая теплота, уносимая продуктами реакции, и потери теплоты в ОС.

Норма расхода сырья определяется на основе:

чистой массы готового изделия без учета массы арматуры

технологически возвратных отходов, которые не используются в данном производстве, но могут использоваться в другом

технологических потерь

производственных потерь

Нт=q0+∑qтв+∑qто

Нп=Нт+∑qпо

Кu=q0/Нт

Кр=Нт/q0

Кроме нормирования материальных и технических ресурсов на данном этапе решаются вопросы обеспечения производства сырьем, материалами, полуфабрикатами, всеми видами энергии, оборудованием и определяется система планирования и учета.

 

11. Организационно-плановая подготовка производства

Планирование технической подготовки включает:

•Перечень объектов технической подготовки

•Объем и характер работ по подготовке производства

•Распределения работ по исполнителю

•Необходимые материальные трудовые ресурсы

•Определение общей стоимости работ

•Источники финансирования

Для согласования последовательности и времени выполнения отдельных работ составляются календарные планы, устанавливаются и распределяются необходимые денежные и материальные средства и трудовые ресурсы. Дл выполнения работ по технической подготовке в больших объемах используют сетевой методпланирования и управления.

Подготовка производства требует больших как капитальных, так и текущих расходов.

Источниками финансирования могут быть:

•себестоимость продукции-могут выполняться работы: по совершенствованию технологии и качества продукции, разработки новой продукции (средства капитального ремонта-амортизационный фонд; расход на освоение и подготовку производства)

•фонд развития производства науки и техники (прибыль, которая в распоряжении предприятия-чистая прибыль)

•банковский кредит и кредиты поставщиков

•ассигнование из бюджета (при значительном расширении производства)

Основные показатели, характеризующие эффективность технической подготовки:

1.сроки и стоимость ее проведения

2.снижение общей и удельной трудоемкости и себестоимости продукции

3.изменение структуры трудоемкости и материалоемкости продукции

4.обновление технологии и продукции

Коэффициенты:

•Коэффициент снижения трудоемкости:

Ктр=Тбр-Тпр/Тбр

Кстр=Тпр/Тбр

•Коэффициент снижения себестоимости продукции:

Кс/с=Сб-Сп/Сб

Ксс/с=Сп/Сб

•Коэффициент снижения общей материала, топлива, энергоемкости:

Ке=Нбр-Нпр/Нбр

•Коэффициент обновления технологии:

Кот=Внт/Во;

Коп=Внп/Во

•Продолжительность отдельных элементов технической подготовки в днях:

Т=Тэр/ч*р*Кн

ч-численность

р-продолжительность рабочего дня

Кн=коэффициент выполнения нормы

•Дополнительный выпуск продукции:

Вд=(Т1-Т2)*Вмес