Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные операции техпроцессса приготовления смесей.
Технологический процесс приготовления формовочных и стержневых смесей состоит из следующих операций: 1) подготовки свежих материалов и добавок, 2) обработки отработанной смеси, 3) смешивания подготовленных материалов, 4) вылеживания смеси и ее разрыхления перед выдачей на формовку. Подготовка свежих материалов заключается в сушке и просеивании кварцевых песков, сушке и дроблении глины. Для сушки песков применяют специальное оборудование: барабанные горизонтальные печи, установки для сушки песка в потоке воздуха в процессе его транспортировки. Горизонтальные барабанные сушила (рис. 45) Через воронку 1 песок или глину засыпают в стальной барабан 2, вращающийся на роликах 3; горячие газы поступают из топки 4 и высушивают глину или песок. Газы выбрасываются дымососом 5 в атмосферу, а песок охлаждается в установке 6. Производительность сушил этого типа от 0,6 до 9,2 т/ч. Установки для сушки песка в потоке гон чего газа (рис. 46). Горячие газы из топки 1 направляются в сушильную трубу 5, куда через воронку 3 шнеком 4 подается песок. Песок увлекается потоком газа, нагревается им и уже сухим попадает в поточный сепаратор 6, откуда по желобу 7 высыпается наружу. Пылевидные частицы песка, зола топлива уносятся газом в циклон 8, на дне которого оседают и затем периодически выгружаются. Охлажденный газ удаляет в атмосферу через фильтр 10. Производительность этих установок на 1 м3 объема в 3 раза выше, чем горизонтальных барабанных печей. На практике так применяют установки для сушки песка в кипящем слое. Производительно этих установок с 1м2 площади решетки доходит до 25 т/ч при габаритных размерах установки, меньших, чем у горизонтальных барабаных сушил. Высушенный песок просеивают через специальные вращающиеся сита барабанного типа или вибрационные сита; вибрационные сита более производительны. Высушенная глина подвергается дроблению, помолу и просеиванию. Глину дробят в специальных размалывающих бегунах, щековых дробилках. Тонкое измельчение глины, а также таких добавок, как угoль производят в шаровых мельницах (рис. 47). Внутрь барабана мельницы вместе со стальными шарами загружают размалываемый материал. При вращении барабана стальные шары дробят материал, который просыпается через решетчатые стенки барабана и попадает в бункер, откуда периодически выгружается.
Глину можно вводить в смесь в виде водной суспензии. Для этого ее предварительно доводят в специальном баке до состояния пасты, затем загружают в мешалку, добавляют воду из расчета получения 30—50% (в пересчете на сухую глину) водной суспензии. Полученную суспензию вводят в формовочную смесь при ее приготовлении вместо порошка глины. Предварительная обработка отработанной смеси. Формовочная смесь, выбитая из опок после охлаждения отливки, подвергается частично регенерации (восстановлению технологических свойств) и повторно используется для изготовления форм. Эта смесь называется также оборотной. Частичная регенерация отработанной формовочной смеси заключается в том, что вся отработанная смесь поступает на магнитный сепаратор, где удаляются брызги металла, крючки и другие металлические частицы. В современных смесеприготовительных системах применяют магнитные сепараторы в виде шкива, установленного на конце ленточного конвейера, по которому выбитая из опок смесь поступает на переработку (рис. 48). Внутри шкива смонтирован электромагнит. Лента 1 с формовочной смесью 2 огибает шкив 4. Немагнитные частицы формовочной смеси соскальзывают с ленты, а магнитные частицы 3 (щ стывшие капли металла, крючки) продолжают двигаться вместе с лентой до тех пор, пока не прекратится действие магнитном шкива, а затем падают в специальную емкость 5. Если форму перед заливкой высушивали, то перед магнитной сепарацией отработанную смесь пропускают через вальцы, чтобы размять образовавшиеся комья. После магнитной сепарации смесь просеивают через сито и передают в смесители. Подготовка специальных добавок. Каменный уголь и пеки вводят в формовочные смеси в молотом виде, после просеивания через сито. Пылевидный кварц и органические связующие не требуют предварительной подготовки. Сульфитная барда, если она поставляется в твердом виде должна быть предварительно растворена в воде до плотности 1.27—1,3 г/см3; жидкая сульфитная барда не требует подготовки перед введением ее в формовочную смесь.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-27; просмотров: 712; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.214.155 (0.005 с.) |