Назначение молибдена, его свойства.

Технология сборки аппарата Ц-40. Качество сборки. Факторы, влияющие на качество йодидного металла. Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и меры по их устранению.

Устройство, назначение, техническая характеристика, принцип действия и правила эксплуатации оборудования участка сборки аппаратов Ц-40. Виды неисправностей и способы их устранения.

Системы оплаты труда, преимущества и недостатки.

Индивидуальная ответственность в вопросах охраны труда на производстве.

 

 

1. Назначение молибдена, его свойства. 

 

Молибден (Мо) – жаропрочный, тугоплавкий металл серебристого цвета, плотностью 9,2 г/см³, температура плавления 2630 ⁰С, окисляется при температуре 250 ⁰С.

Применяется для изготовления крючков из проволоки Ø = 4-5 мм.

 

2. Технология сборки аппарата Ц-40. Качество сборки. Факторы, влияющие на качество йодидного металла. Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и меры по их устранению. 

 

Сборка аппарата Ц-40 включает в себя проведение следующих операций:

I. Загрузка ампул йодом;

II. Формирование нити;

III. Подготовка нити к монтажу;

IV. Подготовка токовводов к сборке;

V. Правка каркасов и обвязка их сеткой;

VI. Загрузка стружки в реторту;

VII. Загрузка стружки в центральную часть;

VIII. Монтаж нити;

IX. Герметизация аппарата.

 

І. Загрузка ампул йодом.

· Вырубить из фторопласта толщиной 0,2 мм с помощью молотка и штампа-резака мембрану.

· С помощью воронки и трамбовки загрузить в ампулу в вытяжном шкафу от 500 до 600 гр. йода.

· Вложить в крышку ампулы фторопластовую мембрану и закрутить крышку сначала вручную, а затем с помощью зажимного устройства.

· Контроль массы по весам.

ΙΙ. Формирование нити.

– Получите необходимое количество циркониевой проволоки у комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции под роспись в журнале учёта.

Контроль массы - по весам.

– Бухту циркониевой проволоки расправьте и переберите с целью исключения переплетений, проверьте качество циркониевой проволоки: проволока не должна быть в диаметре меньше требований, указанных в технологической инструкции, и не должна иметь расслоений, загрязнения. Места расслоений и утоньшение проволоки диаметром менее установленного вырубите и изрубите на пневмостанке на куски с линейным размером до 40 мм.

Контроль длины - по линейке.

– Бухту проволоки уложите на специальный стол. Отрезанные куски проволоки сложите в н/стальной ящик для последующего взвешивания в конце работы на весах среднего класса точности НПВ 500 кг, вывешивания ярлыка с указанием наименования продукта и массы нетто и сдачи комплектовщику сырья, материалов и готовой продукции под роспись в журнале учета.

Подготовьте следующую бухту проволоки. Приварите конец проволоки одной бухты к началу проволоки другой бухты на машине стыковой сварки МС-502.Сварите между собой таким образом 8-10 бухт так, чтобы общий вес не превышал 25 кг.

Контроль массы - по весам.

– Готовую бухту проволоки уложите на кассету.

– Конец проволоки пропустите через нитеправку, для этого прокрутите гайку-барашек нитеправки до упора против часовой стрелки. Это вызовет совмещение отверстий правящих втулок головки и позволит свободно проволоке пройти через нитеправку.

– Конец проволоки пропустите через отверстие крепежного узла поворотного стола и выставьте на длину 150÷200 мм.

– Зажмите при помощи винта на крепежном узле поворотного стола МНН-1 свободный конец проволоки.

– Гайкой-барашком на нитеправке отрегулируйте положение фильеры так, чтобы достигалось необходимое натяжение проволоки (должна быть без изгибов по всей длине ветви);

– Поверните ручку натяжки «нити» влево до упора. Заправьте проволоку между роликами и поверните ручку вправо до упора.

– Выйдите из рабочей зоны машины МНН-1 и закройте плотно двери, сблокированные с приводом поворотного стола и нитеправки;

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ МАШИНЫ НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПОСТОРОННИХ И НЕ ЗАХОДИТЕ САМИ ВНУТРЬ ОГРАЖДЕННОЙ ЗОНЫ.

– На пульте управления МНН-1 включите пакетный выключатель, обнулите счетчик.

– Нажмите кнопку "Пуск", при этом включается привод поворотного стола и привод нитеправки. Отсчет циклов осуществляется автоматически, после 9 циклов привод машины и нитеправки отключается. Длина ветви «нити» должна быть 1260÷1270 мм. В случае отклонения от требований по длине произведите регулировку смещением узла верхней перемычки, следующим образом:

- открутите с помощью гаечного ключа и отвертки четыре винта;

- переместите узел в нужное положение;

- закрепите узел с помощью четырех винтов.

Контроль длины - по рулетке или линейке.

Следите за правильностью намотки проволоки на поворотном столе и правильностью размотки на кассете. В случае соскальзывания «нити» с пальцев поворотного стола отключите привод нажатием кнопки "Стоп", нажмите кнопку "Сброс" отсчета импульсов, устраните неисправность и продолжите формирование «нити». Дальнейший отсчет циклов производите визуально.

ПОЛЬЗОВАТЬСЯ КОНЕЧНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ БЛОКИРОВКИ ДВЕРЕЙ, КАК РАБОЧИМ ОРГАНОМ ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПРИВОДА МАШИНЫ МНН-1, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

– Свяжите сформированную «нить» в двух местах (по краям) паковочной проволокой диаметром 1,0 мм. Подправьте перемычки «нити» с помощью специального рычага в местах сгиба «нити», пневмоножом отрубите сформированную «нить» от бухты проволоки. Длина последней ветви от 1300 до 1320 мм. Отведите «палец», повернув рычаг в правое положение до упора, снимите «нить» со стола, подправьте «нить» (она должна быть ровной по всей длине ветвей) и установите ее в стеллаж.

Контроль длины - по рулетке или линейке.

– По окончании работы выключите машину МНН-1 и машину стыковой сварки МС-502 вводным устройством.

– Готовые «нити» упакуйте в связки по десять штук, взвесьте в присутствии комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции, вывесите на каждую связку ярлык с указанием наименования, количества штук, номера партии, массы нетто, даты и подписи упаковщика и сдайте на склад.

– Проволоку храните на подвеске или в контейнере-тележке Q=300 кг, Q=500 кг. При хранении на подвеске высота бухты не должна превышать 1 м. Перевозку проволоки из центрального проезда к МНН-1 производите на специальной ручной тележке или на электропогрузчике.

– Отходы циркониевой проволоки соберите в отдельную тару, взвесьте в присутствии комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции, навесьте ярлык согласно инструкции № 260.007.2001 "По учету и хранению продукции в цехе 60" от 24.09.2001 и в конце смены сдайте на склад.

ΙΙΙ. Подготовка нити к монтажу (Правка, одевание колец, формирование перемычек и сварка «нити» с «иглой»).

– Получите необходимое количество "нитей" и «игл» у комплектовщика сырья, материалов и готовой продукции под роспись в журнале «МР» по форме 30 (прил.9) инструкции № 260.007.2001 "По учету и хранению продукции в цехе 60" от 24.09.2001. На специальном столе разложите "нить", проверьте на отсутствие острых граней и заусениц, при обнаружении последних удалите их путем зачистки напильником, выправьте ветви «нити». Они должны быть прямыми без скручиваний. На подготовленную "нить" наденьте 28 шамотовых колец, кольца не должны иметь сколов и трещин.

 

УКЛАДЫВАТЬ И ПОПРАВЛЯТЬ ПЕРЕМЫЧКИ НА РОЛИКАХ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ МЕХАНИЗМА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

 

В случае выявления каких-либо неисправностей, доложите об этом мастеру производства и далее действуйте по его указанию.

– Приварите «иглы» к «нити» на машине МС-502 так, чтобы расстояние от колена «нити» до начала резьбовой части «иглы» было 100÷110 мм.

Для этого:

1) Разожмите зажимы и переведите рычаги в крайнее правое положение.

2) Зажмите конец проволоки в неподвижном узле зажима с помощью рычага так, чтобы конец проволоки выступал из губок неподвижного узла на 5÷7 мм.

3) Отведите в крайне правое положение подвижный узел зажима.

4) Зажмите «иглу» в подвижном узле так, чтобы торец «иглы» выступал из губок на 5÷7 мм.

5) Торцы зажатых концов проволоки и «иглы» зачистите напильником от заусенцев, следов масла, эмульсии, выровняйте до получения плоских поверхностей.

6) Сведите концы проволоки и «иглы» до соприкосновения, не включая машину, и добейтесь соосности. При неплотном стыке из-за не параллельности торцов, устраните не параллельность путем подравнивания торцов напильником.

Смещение осей свариваемых концов проволоки и «иглы» относительно друг друга не должно превышать 0,05 диаметра проволоки.

Допускается разница диаметров свариваемых заготовок не более 0,3 мм.

Контроль диаметра - штангенциркулем ШЦ 1-125-0.1.

7) Подайте напряжение на машину МС-502 поворотом пакетного выключателя (вводное устройство), при этом загорается сигнальная лампочка;

8) Подведите свариваемые концы проволоки и «иглы» вплотную друг к другу, для этого переведите рычаг подвижного узла зажима в левое положение.

9) Опустите защитный козырек, нажмите кнопку на рычаге подвижного узла зажима и произведите осадку поворотом рычага влево в крайнее положение, при этом происходит сварка и автоматическое отключение тока; величина осадки 2÷3 мм.

При необходимости настройку машины на сварку и величину осадки производите на отрезках циркониевой проволоки длиной 50÷60 мм.

ПРОИЗВОДИТЬ СВАРКУ БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЗЫРЬКА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

10) Разожмите зажимы и выньте сваренное изделие из машины. Зачистите от окислов место сварки напильником.

11) Проверьте визуально место сварки. Сварной шов должен быть плотным. Изогните сваренное изделие в месте сварки на угол не менее 120 °. При не нарушении целостности сварного соединения качество сварки считайте удовлетворительным. При непроваре шва отрегулируйте напряжение на МС-502, место сварки вырубите, процесс сварки повторите.

РАБОТУ С ПРОВОЛОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕ В Х/Б ПЕРЧАТКАХ.

ПРОЦЕСС СВАРКИ ПРОИЗВОДИТСЯ ПРИ НАПРЯЖЕНИИ ДО 6 В.

СВАРКУ ПРОИЗВОДИТЕ ТОЛЬКО ПРИ ОПУЩЕННОМ ЗАЩИТНОМ ЭКРАНЕ.

– Готовые к монтажу «нити» передайте на сборку.

ΙV. Подготовка токовводов к сборке.

– Снимите с электровводов фторопластовые и резиновые прокладки, текстолитовые изоляторы и втулки. Промойте электровводы в ведре с оборотным раствором и протрите их ветошью или мадаполамом.

– Зачистите промытые стержни диаметром 20 мм и более шлифовальной шкуркой или кардолентой втулки, протрите сухой ветошью, прочистите канал для охлаждения прокладок с помощью специального сверла диаметром 8 мм вручную.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ В РАБОТЕ ТОЛЬКО ИСПРАВНЫЕ ЭЛЕКТРОВВОДЫ.

НЕ ДОПУСКАЙТЕ В РАБОТУ СТЕРЖНИ: ПОГНУТЫЕ, С ЗАБОИНАМИ НА УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ, С НАРУШЕННЫМИ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ РЕЗЬБАМИ, СТЕРЖНИ, ПОДВЕРГШИЕСЯ СИЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ИМЕЮЩИЕ В НИЖНЕЙ ЧАСТИ РАЗМЕР МЕНЕЕ 20 мм.

ВЫБРАКОВАННЫЕ СТЕРЖНИ И ГОДНЫЕ ДЛЯ РЕСТАВРАЦИИ СДАЙТЕ МАСТЕРУ ПРОИЗВОДСТВА.

Контроль диаметра - штангенциркулем.

– Текстолитовые втулки, изоляторы, фторопластовые прокладки от электровводов промойте в ведре с оборотным раствором или в воде, протрите ветошью или мадаполамом или сорочкой и просушите на воздухе в течение от 4 до 6 часов.

– Наденьте на стержни со стороны наружной резьбе текстолитовую втулку, а со стороны внутренней резьбы:

1 Прокладку из фторопласта толщиной 2÷4 мм.

2 Прокладку из резины (2 шт. толщиной 5 мм или 3 шт. толщиной 3 мм).

3 Прокладку из фторопласта толщиной 2÷4 мм.

4 Текстолитовый изолятор.

– Своевременно заменяйте пришедшие в негодность (разбухшие, порванные и с неровными краями) прокладки новыми. В случае обнаружения трещин, сколов, пробоев электротоком изоляторы втулки замените новыми. Текстолитовые изоляторы и втулки должны свободно надеваться на электроввод. Непригодные для дальнейшего использования резиновые прокладки соберите и вынесите в контейнер со сгораемыми отходами.

 

V. Подготовка затвора ДУ-80 к сборке аппарата.

– Разборка и сборка деталей затвора осуществляйте на специальном столе.

Разберите затвор ДУ-80 в следующем порядке:

-выверните со штока клапан затвора;

-вставьте в специальное отверстие стола шток затвора так, чтобы два направляющих

штыря, приваренных к столу, попали в отверстия на крышке затвора;

-отверните винт крепления рукоятки к штоку, снимите рукоятку;

-отверните гаечным ключом S=32 мм латунную гайку уплотнения штока, снимите ее, специальным крючком достаньте из гнезда уплотнения штока бронзовое кольцо, резиновую прокладку, фигурную латунную шайбу уплотнения Вильсона, резиновую прокладку и фигурную шайбу;

-переверните шток с крышкой, выверните с помощью отвертки три винта крепления латунной шайбы, снимите шток.

– Все детали тщательно протрите ветошью, особенно гнездо уплотнения Вильсона, прокладки, шайбы и кольцо. Замените пришедшие в негодность прокладки. Разберите клапан затвора ДУ-80, для чего:

-отверните болты крепления планки гаечным ключом 8×10;

-снимите планку и гайку;

-зачистите шлифовальной шкуркой клапан затвора;

-протрите ветошью клапан, гайку и планку;

-замените резиновую прокладку, если она деформирована;

-соберите клапан и наверните его на шток затвора ДУ-80.

– Произведите замену затвора или его деталей, если нет направляющих косынок на клапане, погнут шток, нарушена резьба на штоке или на латунной гайке и т.п.

– Соберите клапан затвора, уплотнение Вильсона, шток и крышку в порядке обратном разборке. Детали уплотнения Вильсона перед сборкой протрите х/б салфеткой, смоченной вакуумным маслом ВМ-1 или ВМ-3.

– Собранный затвор ДУ-80 передайте на участок сборки.