Устройство, техническая характеристика, назначение, принцип действия, правила эксплуатации аппарата Ц-40 и отдельных его узлов. Виды неисправностей и способы их устранения.

Устройство, техническая характеристика, назначение, принцип действия, правила эксплуатации аппарата Ц-40 и отдельных его узлов. Виды неисправностей и способы их устранения.

Аппарат Ц-40 предназначен для ведения процесса йодидного рафинирования чернового циркония и получения йодидного циркония в прутках.

Аппарат Ц-40 состоит из корпуса и крышки, изготовленных по чертежу И 18239.00.000. 000 СБ.

Корпус представляет собой оребренную сварную обечайку к одному торцу которой приварено элипсоидное днище, а с другому присоеденительный фланец, который служит для установки крышки аппарата.

Крышка выполнена ввиде глухого фланца, к которому приварена центральной часть с днищем. Снаружи крышки приварены патрубки воздушного охлаждения центральной части, патрубок вакуумногозатвора dy-80, кожуха ампулы, вкоторый загружается кристаллический йод. Изнутри к крышке приварен держатель, к которому на изоляторах крепится Zr нить, соединенная с токовводами, а также скобы на которые подвешиваются два внутренних каркаса. Внутренние и наружные каркасы изготовленны из нихромовой проволоки сплава Х20Н80 диаметром 6,3 мм, имеют циллиндрическую форму диаметром 380 и 680 мм снаружи наружные и внутри внутренние каркасы обтянуты нихромовой сеткой размером 8 х 0,7.

Зазоры между наружной поверхнлстью центральной части крышки аппарата и внутренним каркасом, а также внутренней поверхностью корпуса аппарата и наружным каркасом забивается черновая стружка.

При сборке аппарата центральная часть крышки вводиться внутрь корпуса, при этом Zr нить оказывается в пространстве между каркасами, фланцевое соединение крышки и корпуса аппарата, а также соединение вакуумного затвора dy-80, уплотняется шнуром из вакуумной резины.

Чтобы исключить расплавление (пригорание) этих уплотнений во время процесса крышка аппарата выполнена водоохлождаемой.

 

Основные технические данные

Производительность аппарата 40-42,5 кг

Масса Zr нити 2,3-2,4 кг

Продолжительность ведения процесса 35 часов

Масса аппарата пустого 625 кг

Объем аппарата 850 л(0,85 м³)

Рабочее давление в аппарате 1*10^-3-4*10^-3 мм рт ст

Температура рабочая не более 500⁰ С

Напряжение;

- начало цикла 240 В

- конец цикла 90 В

Ток

- начало цикла 90 А

- конец цикла 800 А

Длина нагреваемой нити 20-28 м

Температура нити 1500⁰ С

Расход воды на охлаждение 4,5 м³/ ч

Охлаждение аппарата воздушное

Для установки аппарата имеются стационарные места (стенды хранения, печи процесса и вакуумирования, колодец охлаждения и стенд разборки). Везде аппарат при установке опирается на фланец каркаса.

После забивки черновой стружкой центральная часть крышки и корпус аппарата, производят их сборку Zr нить крепится к держателю центральной части.

При сборке обратить внимание на плотное равномерное протягивание фланцев крышки и корпуса и на постановку резиновых уплотнений.

Характерные неисправности и методы их устранения

 

Неисправность	Причина	Метод устранения
1. Аппарат не держит вакуум	1. Течь в соединении крышки и корпкса	1. Устранить течь
	2. Трещина в корпусе	2. Заварить
	3. Пропускает вакуумный затвор	3. Отремонтировать затвор
2. Напор воды в системах охлаждения недостаточен	1. Засорился трубопровод	1. Прочистить

 

Затвор dy-80

Состит из рукоятки, винта, корпуса и клапана. Между винтом и крышкой устанавливается уплотнение Вильсона.

Систоит: гайка (латунь); 2 кольца (латунь); 2 прокладки (7889); втулка (бронза).

Устройство и назначение комплектующих деталей аппарата Ц-40.

Каркасы (внутренний и наружный) - сплав Х20Н80 толщиной 6,3 мм.

Сетка Х20Н80 8 х 0,7 мм.

Реторта, центральная часть, держатели (верхний и нижний) - ХН78Т.

Ребра жесткости 12Х18Н10Т.

Фланец крышки центральной части 12Х18Н10Т.

Электровводы - медь М1

Втулка и кольца - текстолит

Прокладки - резина 7889

Порядок работы

Берется проволока, укладывается на столик. Конец проволоки пропускается через правящие втулки головок нитеправки и поджимается гайка- баранка до упора по часовой стрелке. Конец проволоки пропустить через отверстие кольца стола на длину 150 - 200 мм и закрепить винтом.

Выйти за ограждение, включить двигатель кнопкой 2 (нитеправки), далее работа по намотке производится автоматически, при помощи реле отсчета циклов РСН-1, которая отключает двигатель привода стола. Далее нить снимается со стола.

 

Характерные неисправности и методы их устранения

Неисправность	Метод устранение
1. Стол вращается в круговую	1.Отрегулировать установку конечных выключателей, чтобы вовремя срабатывал на магнитный тормоз
2.Нет хода нитеукладчика	1.Устранить погнутость штока, заменить направляющую втулку, отрегулировать систему рычагов.
3. Заедание роликов натяжки	1. Заменить втулки и оси.
4. Плохое качество правки проволоки	1. Заменить шестерни двигателя

Устройство, техническая характеристика, назначение, принцип действия, правила эксплуатации аппарата Ц-40 и отдельных его узлов. Виды неисправностей и способы их устранения.

Аппарат Ц-40 предназначен для ведения процесса йодидного рафинирования чернового циркония и получения йодидного циркония в прутках.

Аппарат Ц-40 состоит из корпуса и крышки, изготовленных по чертежу И 18239.00.000. 000 СБ.

Корпус представляет собой оребренную сварную обечайку к одному торцу которой приварено элипсоидное днище, а с другому присоеденительный фланец, который служит для установки крышки аппарата.

Крышка выполнена ввиде глухого фланца, к которому приварена центральной часть с днищем. Снаружи крышки приварены патрубки воздушного охлаждения центральной части, патрубок вакуумногозатвора dy-80, кожуха ампулы, вкоторый загружается кристаллический йод. Изнутри к крышке приварен держатель, к которому на изоляторах крепится Zr нить, соединенная с токовводами, а также скобы на которые подвешиваются два внутренних каркаса. Внутренние и наружные каркасы изготовленны из нихромовой проволоки сплава Х20Н80 диаметром 6,3 мм, имеют циллиндрическую форму диаметром 380 и 680 мм снаружи наружные и внутри внутренние каркасы обтянуты нихромовой сеткой размером 8 х 0,7.

Зазоры между наружной поверхнлстью центральной части крышки аппарата и внутренним каркасом, а также внутренней поверхностью корпуса аппарата и наружным каркасом забивается черновая стружка.

При сборке аппарата центральная часть крышки вводиться внутрь корпуса, при этом Zr нить оказывается в пространстве между каркасами, фланцевое соединение крышки и корпуса аппарата, а также соединение вакуумного затвора dy-80, уплотняется шнуром из вакуумной резины.

Чтобы исключить расплавление (пригорание) этих уплотнений во время процесса крышка аппарата выполнена водоохлождаемой.

 

Основные технические данные

Производительность аппарата 40-42,5 кг

Масса Zr нити 2,3-2,4 кг

Продолжительность ведения процесса 35 часов

Масса аппарата пустого 625 кг

Объем аппарата 850 л(0,85 м³)

Рабочее давление в аппарате 1*10^-3-4*10^-3 мм рт ст

Температура рабочая не более 500⁰ С

Напряжение;

- начало цикла 240 В

- конец цикла 90 В

Ток

- начало цикла 90 А

- конец цикла 800 А

Длина нагреваемой нити 20-28 м

Температура нити 1500⁰ С

Расход воды на охлаждение 4,5 м³/ ч

Охлаждение аппарата воздушное

Для установки аппарата имеются стационарные места (стенды хранения, печи процесса и вакуумирования, колодец охлаждения и стенд разборки). Везде аппарат при установке опирается на фланец каркаса.

После забивки черновой стружкой центральная часть крышки и корпус аппарата, производят их сборку Zr нить крепится к держателю центральной части.

При сборке обратить внимание на плотное равномерное протягивание фланцев крышки и корпуса и на постановку резиновых уплотнений.