Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Испытания на допуск сварщика
Содержание книги
- Сварка проб должна выполняться допущенными Речным Регистром сварочными материалами и способами сварки.
- Испытания на допуск сварщика
- Для получения нового Свидетельства сварщику нужно выдержать новые испытания на допуск согласно 10. 2.
- Перед началом работы необходимо удостовериться в том, что оборудование находится в рабочем состоянии и защищено от сквозняков и воздействия прямого солнечного света или искусственного освещения.
- При испытании отделочные и облицовочные материалы, А также лаки и краски следует наносить на ту же основу, что и в данной конструкции.
- При испытании образец материала или композиции следует закрепить в рамке держателя и установить перед нагретой радиационной панелью точно так, как это делается при тарировке.
- Печь должна быть изготовлена из обычного кирпича с футеровкой из шамотного кирпича или других огнеупорных (изоляционных) материалов, чтобы исключить излишние потери теплоты через стенки.
- Испытаниям подвергаются ткани и пленки, применяемые в судостроении для изготовления занавесей, штор и др.
- Перед началом испытаний на основании прибора под образцом укладывают слой хлопчатобумажной ваты (без примеси синтетики) толщиной 10 мм, очищенной от ниток, пыли и др.
- Методика испытаний противопожарных конструкций
- Расстояние от горячего спая термопары до ближайшей точки образца Должно быть около 100 мм.
- Непосредственно перед испытаниями образцы с лицевой стороны снова должны быть тщательно обезжирены и промыты.
- Одновременно на пробе Должно быть 40 – 60 кг твердой углекислоты. На время охлаждения пробу покрывают брезентом.
- Лаборатория, производящая испытание, должна иметь приборы, позволяющие измерять толщину слоя грунта с требуемой точностью.
- Обработка заготовки перед наплавкой
- Правила эксплуатации и хранения прибора
- Методика расчета содержания водорода
10.2.1 Испытания на допуск сварщика должны включать в себя проверку его теоретических и практических знаний.
10.2.2 Испытания на допуск по ручной и полуавтоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.2 и рис. 10.2.2-1 – 10.2.2-8.

Рис. 10.2.2-1. Проба P1

Рис. 10.2.2-2. Проба P2

Рис. 10.2.2-3. Проба P3
Рис. 10.2.2-4. Проба P4
Рис. 10.2.2-5. Проба Р5
Рис. 10.2.2-6. Проба Р6

Рис. 10.2.2-7. Проба P7
Рис. 10.2.2-8. Проба Р8
Таблица 10.2.2
| Вид изделия, тип конструкции
| Толщина, мм
| Положение сварки
| Вид проб2
| Вид контроля и оценка качества
| | визуальный3
| Радио- графический (ультразвуковой)
| Разрушающий4
| | Листы
| £ 5
| Горизонт.
| P 1 d + P 2 h
| Согласно табл. 8.3.2-1
| Согласно 8.3.3.1 балл III
| Два образца для испытания на излом из каждого углового соединения согласно 9.2.29
| | Горизонт.1
| P 2 h
| —
| | Все
| P 1 v +(P 1 h-v ‚ P 10)+ P2v
| Согласно 8.3.3.2 балл II
| | Все1
| P 2 v + P 20
| —
| | 6 – 25
| Горизонт.
| P 1 d + P 2 h
| Согласно 8.3.3.1 балл III
| | Горизонт.1
| P 2 h
| —
| | Все
| P 1 v +(P 1 h-v ‚ P 10)+ P2v
| Согласно 8.3.3.2 балл II
| | Все1
| P 2 v + P 20
| —
| | > 25
| Горизонт.
| P 1 d + P 2 h
| Согласно 8.3.3.1 балл III
| | Горизонт.1
| P 2 h
| —
| | Все
| P 1 v +(P 1 h-v ‚ P 10)+ P2v
| Согласно 8.3.3.2 балл II
| | Все1
| P 2 v + P 20
| —
| | Трубы5
| £ 5
| Горизонт.
| P 1 v + P 3
| Согласно табл. 8.3.2-2
| Согласно 8.3.3.2 балл II
| Четыре образца для испытания на изгиб согласно 9.2.27
| | Все
| P 4+ P 5
| | > 5
| Горизонт.
| P 1 v + P 3
| | Все
| P 4+ P 5
| | Все6
| P 6+ P 7
| | Сосуды под давлением (листы)
| (0,5 – – 1,5)´ t 7
| Все
| P 1 v +(P 1 h-v P 10)
| | Сосуды под давлением (трубы)
| (0,5 – – 1,5)´
´ t 5,7
| Все
| P 6
| | Заварка дефектов поковок и отливок
| —
| Горизонт.
| P 8
| Согласно табл. 8.3.2-1
| Два образца для испытания на изгиб согласно 9.2.29 и два образца для испытания на изгиб согласно 9.2.27
| | 1 Для сварных соединений‚ выполняемых электродами‚ предназначенными только для сварки угловых швов.
2 Согласно рисункам 10.2.2-1 — 10.2.2-8: P 1 d — стыковые соединения в горизонтальном положении; P 1 v — стыковые соединения в вертикальном положении; P 1 h-v — горизонтальные стыковые соединения на вертикальной плоскости; P 10 — стыковые соединения в потолочном положении; P 2 h — угловые соединения в горизонтальном положении; P 2 v — угловые соединения в вертикальном положении; P 20 — угловые соединения в потолочном положении.
3 Может дополниться капиллярным или магнитопорошковым.
4 Речной Регистр устанавливает зоны, из которых изготавливаются образцы.
5 Диаметр сварных проб выбирается в зависимости от типа конструкции.
6 Для допуска сварки конструкций из труб.
7 t — толщина пробы
|
Таблица 10.2.3
| Вид
изделия
| Толщина
или диаметр, мм
| Вид
проб
| Вид контроля и оценка качества
| | Визуальный2
| Радиографический (ультразвуковой)
| Разрушающий3
| | Листы
| (0,5 – 2) t 1
| P 1
| Согласно табл. 8.3.2-1
| Согласно 8.3.3.1 –
балл III
| 4 образца для испытания на изгиб согласно 9.2.36 или 9.2.38
| | Трубы
| ³0,5 D 1
(0,5 – 2)· t
| P 3(P 6)
| Согласно табл. 8.3.2-2
| 4 образца для испытания на изгиб согласно 9.2.36
| | 1 t — толщина пробы, D — диаметр пробы.
2 Может дополниться капиллярным или магнитопорошковым.
3 Ðå÷íîй Регистр определяет зоны, из которых вырезается материал для изготовления проб.
Примечание: положение сварки выбирается в зависимости от способа сварки и возможности автоматического сварочного оборудования.
|
10.2.3 Испытания на допуск по автоматической сварке проводятся согласно табл. 10.2.3.
10.3 ДЕЙСТВИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ДОПУСКЕ СВАРЩИКА
10.3.1 Срок действия Свидетельства о допуске сварщика — до двух лет.
|