Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов
При вальцевании перерабатываемый материал подается в область над зазором вращающимися на встречу друг другу разогретых до определенной температуры волков. Материал захватывается волками и переносится в межволковой зазор, где деформируется. Для увеличения интенсивности деформирования волки вращаються с различными скоростями. Скорость вращения заднего волка (U2), выше скорости вращения переднего (U1). Отношение U2 к U1 называется коэффициентом фрикции. Вальцы могут работать в периодическом и непрерывном режимах. При периодическом – порция материала загружается и перераб в течении времени, затем слой материала на рабочем волке подрезается ножом вдоль его образующей и готовый материал снимается с поверхности волка ввиде листа. При непрерывном – материал постоянно подается, материал непрерывно смещается вдоль оси волка и срезается специальным ножом ввиде ленты. При каландровании материал в вязком текучем состоянии загружается и последовательно проходит зазоры между волками каландра. В отличие от вальцевания, полимерный материал проходит через зазор один раз, и для получения пленки с гладкой поверхностью, он должен пройти через несколько зазоров образованными волками каландра. Поэтому каландры состоят из 3 и > волков. Экструзия термопластов. Типы экструдеров Экструзия - процесс получения из исходного полимерного материала, изделия заданного поперечного сечения путем непрерывного продавливания расплава полимера через формующую головку с последующим охлаждением изделия. Ей пол-т листы, трубы, пленки. Типы экструдеров: 1)по характеру рабочего органа: диск; червяк (шнек); их комбинация. При производстве изделий из пластмасс применяются сл виды экструдеров: Одночервячные прессы - самые распространенные. В зав-ти от распол-я цилиндра они могут быть горизонтальные и вертикальные. В экструдерах которые предназначены для переработки полимеров, предусматривается устройство для отсоса летучих. У этих экструдеров за зоной сжатия идет зона дегазации (здесь располагается отверстие газового канала) и червяк имеет меньшую глубину нарезки, чем в зоне сжатия. Двучервячные прессы – в их цилиндре параллельно расположены 2 червяка. По характеру располож-я и вращения червяка экструдеры бывают с зацепляющимися и не зацепляющимися червяками, с одинаковым или встречным направлением вращения червяка. В них перерабатываются порошкообразные материалы на основе ПВХ. Дисковый экструдер – термопластичн. материал ч/з загруз-ю воронку попадает в периферийную обл-ть зазора, кот. оборудован вращающимся дискоми корпусом экструдера и вовлек-ся в круговое движение, корпус имеет электрообогреватель, матер. разогр-ся,соприкосаясь с горячими пов-ми, плавится и вых-т ч/з центр отверстия.они более простые по конструкции, дешевые, к-во смешения лучше. Недостатки: происходит пульсация производительности. Дисково-червячные экструдеры - комбинация дискового и червячного экструдера (устранение пульсации). Предназначены для производства профилированных изделий. Червячно-осцилирующие смесители – прим-ся для пластификац композиции на основе вязких и термочувствительных полимеров. Червячно-осцилир-е смесители соверш вместе с вращательными возвр-поступ движ-я.
Переработка термопластов методом литья под давлением(ЛПД). ЛПД – это один из основных методов переработки термопластов в изделие. Им можно изготавливать высококачественные изделия, различной степени сложности. Переработка термопластов ЛПД заключается в том, что материал нагревается до размягчения, затем он переходит в вязко-текучее состояние, в нагревательном цилиндре, затем впрыск в литьевую форму, где материал приобретает необходимую форму. Этот метод высокопроизводительный, т.к нагрев материала происходит вне формы. Литьевые изделия получаются с высокой точностью размеров. Дост-ва: возм-ть полной автоматизации процесса, но большие затраты на оборудование, следовательно он не целесообразен при изготовлении изделий небольшими сериями или если его можно изг-ть др. методом.
Литьевые машины Две основные части: 1)механизм пластификации впрыска – служит для дозирования материала, его пластификации и впрыска расплава в форму; 2)механизм запирания формы – для крепления литьевой формы, ее перемещения и удерживание в сомкнутом состоянии. Классификация литьевых машин: 1)по мощности литьевой машины(объем впрыска), 2) по принципу действия механизма пластикации и впрыска делят на поршневые, червячно-поршневые, червячные. 3)по виду привода: механические, гидравлические, гидромеханические; 4) по числу пресс узлов: одно и много позиционные; 5) по типу перерабатываемого материала. Наиболее распространенные машины горизонтального типа. Вертикального типа для производства изделий с арматурой. Углового типа – для литья крупногабаритных изделий. Узел пластикации впрыска состоит из цилиндра с обогревом и червяка. Он может совершать вращательное и поступательное движение. Вражение передается червяку от электродвигателя или гидромотора, а поступательное – от цилиндра гидропривода узла впрыска. Цилиндр – толстостенная труба, в передней части которой – сопло, которое соединяет с литниковым каналом и полостью литевой формы. Роторные литьевые машины: разделяются на ротационные (с непрерывным вращением ротора) и револьверные (с периодическим поворотом ротора на определенный угол). Червячная литьевая машина: в начале процесса червяк находиться в переднем положении. При вращении червяка материал из бункера захватывается витками червяка, перемещается вперед, нагревается, пластицируется и нагнетается в передней части цилиндра. После того как накопится определенная доза материала, вращение червяка прекращается, потом впрыск дозы расплава в полость сомкнутой формы. Перед раскрытием формы материальный цилиндр отводиться вправо, затем механизм запирания формы обеспечивает ее раскрытие и изделие вытаскивается, время от смыкания формы до полного его размыкания составляет цикл литья. Литьевая машина может работать в 3 режимах: 1)автоматический; 2) полуавтоматический 3) наладочный
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 449; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.253.4 (0.005 с.) |