Прогрессивные методы механической обработки

1. Метод анодно-механической обработки.

Применяется для деталей с высокими требованиями по шероховатости и точности. Применяется в современном машиностроении для заточки инструментов и резки металлов. Сущность процесса состоит в электрохимическом и механическом воздействии на обрабатываемую поверхность. Метод производителен (не уступает хонингованию и суперфинишу). Не зависит от механических качеств обрабатываемого металла.

2. Обработка (отделочная) поверхностей деталей машин жидкой абразивной струей.

Зерна абразива, хорошо перемешанные с жидкостью, под давлением в несколько атмосфер направляются на поверхность и сглаживают гребешки неровностей. Достоинства: доступны поверхности любой формы и любых размеров.

 

3. Метод отделки и поверхностного упрочнения деталей алмазным выглаживанием.

Осуществляется этот процесс на токарных или расточных станках, не требует особой оснастки.

 

 

Устанавливается на суппорте станка

 

 

Конструкция выглаживателя: 1 – держетель; 2 – корпус; 3 – алмаз (искусственный).

4. Ультразвуковая обработка.

Метод основан на применении упругих колебаний сверхзвуковой частоты (16…20 тысяч колебаний в секунду). Колебания получают за счет специальных устройств – излучателей. Применяются при обработке твердых материалов (кобальт, никель и их сплавы, титан). С помощью ультразвука можно сверлить, шлифовать, сваривать, паять, резать и т.д.

5. Электроискровая обработка – основана на явлении электрической эрозии.

Электроэрозия разрушает поверхность металла под воздействием искр, получаемых от электрических разрядов. Используется для получения малых отверстий (Æ 0,15 мм) и менее в металле любой твердости, профильные канавки, пазы (в штампах, реж. инстр.).

6. Светолучевая обработка металлов.

Используется мощный световой луч, который посредством оптической системы фокусируются на обрабатываемую поверхность, создавая температуру в несколько тысяч градусов. Источником энергии является лазер – прибор, излучающий свет в виде направленного луча. Используются при обработке небольших отверстий, пазов, резки заготовок из материалов с любыми физико-механическими свойствами.

 

Оборудование

- универсальные фрезерные станки. (Е и С производства для обработки деталей небольших размеров; станки с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя);

- фрезерные станки с ЧПУ – С производство;

- продольно-фрезерные станки – КС и М производство – это многошпиндельные станки, применяемые для обработки крупно - габаритных деталей;

- барабанно-фрезерные – в КС и М – производствах (обработка с 2-х сторон);

- карусельно-фрезерные – в КС и М производствах (вращающийся стол);

Последние два являются наиболее производительными способами обработки плоскостей, позволяющими уменьшить и даже исключить вспомогательное время.

- фрезерные станки с ЧПУ: вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные с ЧПУ – рациональнее применять, когда требуется односторонняя обработка детали (деталь плоская).

Горизонтальные с ЧПУ – рациональнее применять для обработки многосторонних деталей (корпусы).