Характерные виды технологических переходов для некоторых видов станков

Универсальные токарные станки……………………..	ЭП, СП
Универсальные токарно-револьверные станки………	ЭП, СП
Токарно-револьверные п/а и автоматы………………	ЭП, СП, КП, БП
Токарные с ЧПУ………………………………………..	ЭП, СП, ИП
Многорезцовые, копировальные п/а и автоматы……	ЭП, СП, ИП, БП
Многошпиндельные токарные п/а и автоматы……..	ЭП, СП, КП, БП
Фрезерно-сверлильно-расточные………………………	ЭП, СП, ИП

Блочные переходы реализуются в инструментальных наладках продольного и поперечного суппортов, многошпиндельных головках и всевозможных державках.

Инструментальный переход реализуется при использовании копиров и управляющих программ станков.

БП и СП являются самостоятельными элементами перехода.

Разделение переходов по сложности следует принять за основу при формировании инструментальных наладок и конструкций отдельных инструментов.

Следует различать также переходы по стадиям (видам) обработки, т.к. изменение условий (режимов) обработки некоторых поверхностей и смена обрабатывающего инструмента характеризуют новую стадию и являются основными признаками разделения технологических переходов по стадиям (видам) обработки.

Технологические переходы по видам обработки разделяют на:

- черновой;

- получистовой;

- чистовой;

- повышенной точности;

- высокой точности;

- особо высокой точности;

- отделочные.

Эти названия соответствуют названиям определенных этапов обработки.

 

Вид обработки является признаком формирования позиций.

 

Все вышеперечисленные переходы относят к основным.

Вспомогательный переход – характеризует действия человека и оборудования, не сопровождающегося изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимых для выполнения основных технологических переходов.

Вспомогательные переходы – установка детали, смена инструмента, раскрепление заготовки и т.д.

Каждый технологический переход в основном подразделяется на рабочий и вспомогательный ходы.

Рабочий ход – законченная часть основного перехода, состоящая из однократного и непрерывного перемещения инструмента относительно заготовки и связанного со снятием стружки или с изменением свойств поверхности. Характеризуется постоянством применяемого инструмента, обрабатываемой поверхности и режимов обработки.

(2 рабочих хода)

Такое часто случается тогда, когда деталь изготавливается из прутка.

Когда заготовка штамповка или литье, (i – число проходов), как правило, равно единице.

(1 рабочий ход)

Вспомогательный ход – характеризуется однократным перемещением инструмента относительно заготовки, не связан с изменением состояния заготовки, но необходимый для выполнения рабочего хода. Пример: холостые ходы инструментов.

Структура операции – количественное содержание отдельных технологических составляющих:

- установов (А, Б…)

- позиций (I, II, III…)

- переходов (1, 2, 3…)