Машины для дозирования и смешивания кормов

Цель работы: изучить технологический процесс машин для дозирования и смешивания кормов.

Содержание работы:

2.1 Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов.

2.2 Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов.

2.3 Зоотехнические требования к процессу смешивания и классификация смесителей.

2.4 Устройство, процесс работы и регулировки смесителей.

Оборудование: смеситель МТД-3, плакаты, методические пособия.

Требования к процессу дозирования и классификация дозаторов

Зоотехнические требования к процессу дозирования

Для полноценного кормления животных и птицы приготавливают полнорационные кормовые смеси. Одной из важнейших операций при их получении является дозирование. Дозирование – это процесс отмеривания заданного количества материала (порции) с требуемой точностью.

Применяют два способа дозирования материалов – объемное и массовое. В отдельных случаях пользуются комбинированным способом – объемно–массовым, то есть когда предварительно отмеривается порция по объему, а затем ее масса доводится до заданного значения на весовом устройстве.

Точность дозирования установлена по ГОСТу, который допускает погрешность для массового дозирования до 2%, а для объемного – до 3%.

Применение массового дозирования снижает ошибку до ±5% для грубых и до ±2% концентрированных кормов.

Типы и классификация дозаторов

Дозаторами называют устройства, предназначенные для отмеривания и выдачи заданной дозы. В соответствии с принятым способом дозирования их делят на объемные и массовые.

Объемные дозаторы просты по конструкции и в эксплуатации, но они обеспечивают невысокую точность дозирования.

Массовые дозаторы могут быть порционного или непрерывного действия и оборудуются средствами автоматического контроля и управления. Такие дозаторы регистрируют массу и число выданных порций, позволяют получить высокую точность дозирования. Однако они сложны по устройству и дороги.

Дозирующие устройства обоих типов обеспечивают самотечными или принудительными системами питания.

Питающие механизмы применяют для равномерной подачи дозируемых материалов к массовым дозаторам и могут быть транспортерными, лотковыми, барабанными, шнековыми, тарельчатыми, вибрационными, аэрационными (рис. 2.1).

Для приготовления смесей из концентрированных кормов в хозяйствах, как правило, применяют: объемные дозаторы – барабанные, тарельчатые, шнековые, мерные емкости; массовые – бункерные с противовесом.

Рис. 2.1.Схемы дозаторов:

а – объемного порционного; б – объемного ленточного; в – объемного шнекового;

г – массового (весового) автоматического непрерывного действия; д – объёмного барабанного; е – объёмного тарельчатого

1 – бункер; 2 – заслонка с механизмом управления; 3 – ленточный транспортер; 4 – датчик весов; 5 – балансир весов; 6 – командный аппарат; 7 – барабан; 8 – корпус; 9 – скребок; 10 – манжета; 11 – диск

 

Для дозирования готовых комбикормов при раздаче их животным получают распространение объемные дозаторы: секторные, шиберные, плунжерные, грейферные, ленточные и мерные емкости.

Для дозирования влажных рассыпных кормов обычно используют ленточные или шнековые транспортеры, включаемые в работу на строго определенное время или имеющие средства для регулирования расхода.

Для объемного дозирования жидких кормов используют мерные емкости разных конструкций.

Устройство, процесс работы и регулировки дозаторов

Барабанный дозатор ДП–1

Барабанный дозатор ДП–1(рис. 2.2)предназначен для дозирования различных компонентов комбикормов. Состоит из корпуса и вращающегося ячеистого барабана, привода, клапана и магнитной гребенки. Внизу корпуса имеется окно для выхода материала, а вверху – отверстия для крепления бункера. Под приемным окном дозатора установлен побудитель, представляющий собой вал с лопастями и звездочкой. Дозатор работает следующим образом. Комбикорма из бункера поступают в приемную часть дозатора, где разрыхляются лопастями побудителя и заполняют ячейки барабана. Высыпаясь из ячеек, корм проходит через дуги постоянных магнитов и очищается от металломагнитных примесей. Расход регулируют изменением частоты вращения барабана 1, реже изменением рабочей части барабана, иногда изменением объема желобков при повороте специальных подвижных лопастей. Частота вращения барабана 0,5–0,7 с^-1.

Рис. 2.2. Дозатор барабанный:

1 – барабан; 2 – корпус; 3 – заслонка