Зависимости от качества изготовления сварных соединений

 

Наука располагает широким спектром методов повышения эффективности производственных процессов. Это, в первую очередь, системный анализ, моделирование и информационные технологии (ИТ). В отрасли сварочно-монтажного производства системный анализ позволяет оценить вклад каждого мероприятия в общую эффективность использования сварочного основного и вспомогательного оборудования, сварочных и свариваемых материалов, технологии сварки, квалификации сварочного персонала, выявить недостатки в работе и наметить пути решения проблем. Моделирование процессов дает возможность выбрать их оптимальные параметры и тем самым способствовать повышению эффективности и качества сварки в целом. Использование ИТ обеспечивает взаимодействие всех элементов системы, позволяет создать историю качества практически в любом разрезе – по типоразмерам сварных соединений, по назначению и ответственности, по способам и условиям сварочно-монтажных работ, по объектам и времени выполнения работ, по исполнителям за конкретный период, предоставление каждому работнику необходимой информации для принятия превентивных обоснованных решений на своем уровне, позволяющих управлять технологическими процессами и изготавливать бездефектные сварные соединения [205, 206, 211 – 216, 236 – 248].

Разработанная нами система имеет строго количественную оценку. Это позволяет производить оптимизацию качества сварных соединений объективно и эффективно воздействовать на него через модернизацию слабых звеньев – доминирующих в образовании дефектности факторов, снижающих технический уровень конкретного сварочно-монтажного производства. Второй отличительной особенностью разработанной системы является наличие корректировочных полей для технологических процессов и управляющей цепочки “фактор – причина – дефект”.

В отличие от известных методик регулирования технологических процессов по результатам контроля, нами впервые предложено решение важнейшего звена при изготовлении сварных соединений – установление причин образования дефектности. Обычно устанавливается только факт выхода или не выхода показателей дефектности (качества) за границы регулирования, устанавливаемые в соответствии с назначением и ответственностью сварной металлоконструкции и требованиями международных стандартов ИСО-9000, ИСО-9002, ISO-3834. Установление причинно-следственных связей и доминирующих производственных факторов в образовании дефектности позволяет уже от регулирования технологических процессов на конкретном объекте переходить к управлению и оптимизации качества сварки в целом. В этом принципиальное отличие предложенной работы от известных в настоящее время. Настоящая работа включает в себя систему методов и средств, базирующихся на конкретных данных о качестве выполненных сварочно-монтажных работ, полученных неразрушающими методами контроля сварных соединений, теории вероятностей, математической статистике и современных информационных технологиях. Последовательность работы по обеспечению требуемого качества сварочно-монтажных работ и бездефектному изготовлению сварных соединений включает в себя следующие основные этапы:

– систематизируется сварочно-монтажное производство по типоразмерам сварных соединений, маркам свариваемых и сварочных материалов, способам и условиям сварки;

– разрабатываются формы ведения входной и выходной информации и компьютерные базы данных и знаний по учету, контролю и анализу выполненных сварочно-монтажных работ;

– исследуются причинно-следственные связи образования дефектности сварки, создаются базы данных и знаний и история качества сварки по доминирующим в формировании качества производственным факторам;

– результаты исследований накапливаются в компьютерных базах данных, позволяющих получать аналитическую информацию о качестве выполнения сварочно-монтажных работ и причинах брака сварки в различных разрезах;

– разрабатываются экспертные и информационно-аналитические системы технологической подготовки процессов сварки, позволяющие оптимизировать выбор свариваемых и сварочных материалов, типы сварных соединений и способы сварки, сварочное оборудование, параметры и режимы сварки.

Общий алгоритм системы приведен на рисунке 5.1. Примеры работы с компьютерной базой данных и знаний приведены на рисунках 5.2 – 5.4.

 

Рисунок 5.1 – Общий алгоритм управления качеством сварочных