Дефектности сварных соединений

 

На основании результатов выполненных исследований на рисунке 4.7 и в таблице 4.23 и представлен удельный вес влияния доминирующих производственных факторов на уровень качества сварных соединений технологических трубопроводов различных типоразмеров, изготовленных в полевых условиях по конкретным базовым совокупностям стыков с учетом способов сварки, марок свариваемых материалов и условий выполнения сварочных работ. Видно, что влияние факторов при изготовлении различных сварных соединений значительно колеблется, причем среди них всегда есть один или два, которые вносят разладку в технологический процесс сварки и больше других снижают выходной уровень качества и, следовательно, общий технический уровень. Например, при РДС стыков труб диаметром 57 мм доминирующие факторы – квалификация сварщика с удельным весом в образовании дефектности 34,4% и сварочные материалы – 23,0%. В то же время доминирующие факторы при сварке труб диаметром 500 мм – подготовка и сборка – 34,1 % и квалификация сварщиков – 32,9 %. Действительно, при сварке труб малых диаметров удельный вес квалификации сварщика в выходном качестве сварных соединений очень большой, а подготовка и сборка под сварку не создает проблем. С другой стороны, сварка стыков труб больших диаметров сопряжена с проблемами подготовки и сборки, сварки в несколько слоев, зачистки каждого слоя и его контроля. Поэтому и удельный вес этого фактора в выходном качестве сварных соединений доминирующий.

Таким образом, в отрасли сварочно-монтажного производства системный анализ позволяет оценить вклад каждого мероприятия в общую эффективность использования сварочного основного и вспомогательного оборудования, сварочных и свариваемых материалов, технологии сварки, квалифика ции сварочного персонала, выявить недостатки в работе и наметить пути решения проблем. Моделирование процессов дает возможность выбрать их оптимальные параметры и тем самым способствовать повышению эффективности и качества сварки в целом.

Использование информационных технологий (ИТ) обеспечивает взаимодействие всех элементов системы, позволяет создать историю качества практически в любом разрезе – по типоразмерам сварных соединений, по назначению и ответственности, по способам и условиям сварочно-монтажных работ, по объектам и времени выполнения работ, по исполнителям за конкретный период, предоставление каждому работнику необходимой информации для принятия оптимальных решений на своем уровне, автоматизации управления производственными процессами [168 – 170, 173, 211].

 

Рисунок 4.7 – Удельный вес влияния доминирующих производственных факторов на качество сварных соединений трубопроводов

 

 

Таблица 4.23 – Влияние доминирующих производственных факторов на уровень качества

сварных соединений трубопроводов

Способ сварки

Диаметр, мм

Толщина, мм

Марка стали

Сварено стыков, всего, шт.

Забраковано, всего, шт.

Уровень качества, %

Забраковано стыков по фактору, шт./ удельный вес, %

Квалификация сварщика

Подготовка и сборка

Сварочные материалы

Сварочное оборудование

Технология сварки

Прочие

РДС

2,5

09Г2

95,1

21/34,4

11/18,0

14/23,0

6/9,8

5/8,2

4/6,6

РДС+СО2+Аr

4,0

20Х

90,7

20/27,4

18/24,6

16/21,9

7/9,6

6/8,2

6/8,2

РАДС

4,0

14ХГС

92,3

101/28,1

84/23,3

76/21,1

32/8,9

45/12,5

22/6,1

РДС+СО2+Аr

6,0

20Х

93,7

79/27,2

73/25,3

71/24,5

29/10,0

23/7,9

15/5,2

РДС

6,0

14ХГС

91,2

53/24,7

64/29,7

57/26,5

12/5,6

15/7,0

14/6,5

РАДС

10,0

14ХГС

94,3

62/26,4

74/31,5

56/23,8

14/6,0

12/5,1

17/7,2

РДС

10,0

20Х

93,3

37/28,0

44/33,2

27/20,5

9/6,8

7/5,3

8/6,1

РДС

14,0

14ХГС

91,2

55/32,9

57/34,1

34/20,4

15/9,0

6/3,6

–

Итого

92,8

428/ 27,9

425/ 27,7

351/ 22,9

124/ 8,1

119/ 7,8

86/ 5,6

 

 

ГЛАВА 5

Теоретические основы формирования

Бездефектных СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В условиях единичного и мелкосерийного

Сварочного производства

Экономико-математическая модель для расчета и

Оценки технического уровня сварочного производства в