Изделий при использовании метода «точно вовремя»

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

Шаг 3: Систематическое повышение продуктивности.

Шаг 4: Сокращение размера производственной партии.

Шаг 5: Поощрение поставщиков вводить JIT - производство.

Предпосылками эффективного применения метода являются следующие признаки (таблица 2.10).

Можно определить преимущества метода Just-in-time:

- сокращение затрат на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.);

- сокращение времени проведения заказа (из-за уменьшения размера партии, времени переналадки, времени простоев);

- рационализация производства через специализацию поставщиков на заказанных товарах;

- долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров;

- лучшее обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-заразмещения поставщиков ближе к производителям (кроме того, больше рабочих мест, развитие регионов) и др.

Возможные проблемы применения метода Just-in-time:

- высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта);

- высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери);

Таблица 2.10 – Предпосылки эффективного применения метода «Just-in-time»

Признаки	Описание
Программа производства	Постоянный спрос (очень низкая степень колебаний)
Размещение/ площади	Имеющиеся в распоряжении площади должны быть расширяемыми / внимание: JIT имеет очень низкую потребность в площадях в сравнении с содержанием складов
Процесс	Короткое время наладки, высокая готовность средств производства
Мощности	Наличие гибких резервов мощности
Квалификация	Важнейшим условием занятости в процессе является 100 %-ый уровень квалификации
Планирование	а) программа изготовления деталей централизовано управляется с помощью JIT; b) потребление деталей управляется децентрализовано с помощью kanban
Поставка	Обеспечения связи выбранных поставщиков при невыполнении поставок

Примечание – Источник: собственная разработка.

 

- высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации);

- требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя);

- высокие штрафы для поставщиков из-а несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя;

- необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю;

- большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях.

В рамках этой системы доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:

1) Производственный процесс организуется по поточному принципу.

2) Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.

3) Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей, с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».

4)Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Таким образом, метод «точно-в-срок» (Just-in-Тime, JIT, точно вовремя), заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для выпуска продукции сырье и материалы оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве.

Таким образом, можно отметить, что реализация комплекса предложенных мер будет способствовать совершенствованию учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир».

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе подготовки к написанию работы, изучения литературных источников по теме работы, а также проведенных в работе практических исследований были сделаны следующие выводы:

1. Материалы - один из важнейших элементов производственного цикла любой организации.

2. Участвуя в процессе производства, материалы полностью потребляются в каждом его цикле и полностью переносят свою стоимость на вновь созданную продукцию (работы, услуги).

3. В целях правильной организации учета материалов на предприятиях разрабатывают номенклатуру материалов – перечень материалов, применяемых на данном предприятии.

4. Единицу бухгалтерского учета материалов организации выбирают самостоятельно, чтобы обеспечить формирование полной и достоверной информации о запасах материалов и контроль за их наличием и движением.

5. В Республике Беларусь создана достаточная нормативная база, регулирующая учет поступления и реализации материальных ресурсов. Нормативная документация постоянно пересматривается, обновляется и изменяется.

6. Финансовое состояние исследуемого предприятия нельзя назвать удовлетворительным, следует принимать меры по его оптимизации и улучшению финансовых результатов деятельности.

7. Документальное оформление, учет поступления и отпуска материалов в ОАО «Молочный Мир» осуществляется в полном соответствии с действующим законодательством.

8. Учет использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир» осуществляется в полном соответствии с действующим законодательством.

9. Реализация комплекса предложенных мер будет способствовать совершенствованию учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир».

По результатам проведенных исследований были разработаны следующие рекомендации, способствующие повышению эффективности деятельности предприятия на участке учета и контроля материалов:

1. Строго отслеживать качество поставляемых на предприятие материалов.

2. Четко отслеживать процесс изготовления продукции на каждом участке. Рекомендуется завести на каждом участке журнал, желательно в электронном виде. В журнале следует отражать наименование и количество поступивших сырья, материалов, полуфабрикатов, наименование и количество изготовленной продукции из поступившего сырья, а также движение этой продукции по производственным участкам цеха согласно технологической документации. в электронном виде. Технолог должен пересмотреть нормы расхода. Все это позволит четко отслеживать количество производимой продукции на производственных участках, что необходимо для оперативного учета и контроля.

3. Полученные отходы должны взвешиваться и складироваться на отдельной площадке, а также отражаться в отдельном журнале по сортам. Журнал учета отходов позволит увидеть какое количество отходов получается в процессе производства, какое количество сдается в цех на переработку. При этом можно будет высчитать остатки окончательных отходов.

4. В современных условиях рационально использовать в электронном виде журналы учета фактического объема отходов и карточки складского учета, так это экономит время поиска необходимого номенклатурного номера материала и не загромождает кабинеты большими объемами документации. Информация о фактическом объеме, введенная в ЭВМ и накапливаемая в ней, дает возможность формировать и печатать отчет о фактически полученных отходах.

5. Наибольший эффект в организации учета отпуска материалов достигается при применении автоматизированной формы бухгалтерского учета, использовании персональных компьютеров и прогрессивных программ. Важной особенностью компьютеризации является возможность использования традиционной журнально-ордерной формы учета. широко должна использоваться вычислительная техника. Рациональным было бы автоматизировать рабочее место бухгалтера и открыть доступ к оперативным программам.

6. При управлении запасами следует изучать зарубежный опыт, на предмет возможности применения логистических технологий в области управления запасами, применяемых западными производителями. Так, применение метода Just-in-time (точно в срок) позволит: сократить затраты на содержание складских запасов (складских работников, складского оборудования, аренда складских помещений и др.); сократить время проведения заказа; рационализировать производство через специализацию поставщиков на заказанных товарах; усовершенствовать долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров; улучшить обеспечение материалами, деталями и полуфабрикатами из-за размещения поставщиков ближе к производителям. Метод «точно-в-срок» (Just-in-Тime, JIT, точно вовремя), заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для выпуска продукции сырье и материалы оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве.

Таким образом, можно отметить, что реализация комплекса предложенных мер будет способствовать совершенствованию учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Молочный Мир».